与卧式干燥设备相比,大型立式干燥器具有干燥效率高、占地面积小、能源利用率高、便于连续化加工等优点,在水稻、小麦、饲料等的烘干中具有广阔的应用前景。但大型立式干燥器由于承料板面积大,物料在承料板上分布的均匀性直接影响到干燥效果,从而影响产品含水率的均匀性和整个干燥过程的效率。因此,开发一种与大型立式干燥器配套的布料装置,对于立式干燥器的研发和应用显得非常重要。本文以研制能适用于大型立式干燥器的布料装置为目标,进行了相关探索和试验性研究。在分析综合国内外各领域所使用布料机(布料器)的基础上,本文提出了旋转布料和往复匀料相结合的布料器设计方案,并借助AUTOCAD、CAXA等机械设计软件以及Pro/E三维造型设计软件,依次对布料装置的机架、下料斗、旋转布料机构、往复匀料机构、承料板翻转机构、电气控制系统等部分进行了理论分析和优化设计,试制出了样机。以所购颗粒饲料为试验材料,以料面平整度变异系数为指标,对关键零部件——旋转布料机构和往复匀料机构的相关结构工艺参数进行了单因素试验,并且在测得的数据点基础上,运用MATLAB对布料完成后的料面情况进行了模拟,得到了每次试验后料面高度的分布情况。在本文试验条件下,旋转布料机构中的布料板转速对料面平整度的影响极显著(P<0.01),且当布料板转速为35r/min时,变异系数整体最大,为10.8%。当布料板的转速为50r/min时,变异系数整体达到最小,为7.2%。同样,旋转布料机构中的布料板高度对料面平整度影响也极显著(P<0.01)。该试验中,布料板高度h=680mm时变异系数最小,为7.76%,且对于一定面积的承料板而言,当远离这个值时,变异系数将以较大增幅增大。对于往复匀料机构,在其运行工作的情况下,其每分钟往复次数对料面平整度影响不显著(P>0.05)。往复匀料机构之中的桨叶的安装角度在本文试验条件下,也显示出对料面平整度有着显著影响(P<0.01)。当桨叶安装角度0=0°时,变异系数整体最大,此时料面平整度最不理想,但其中间区域料面高度变异系数要比其它角度试验下得到的小,θ=30°时,料面最为平整,变异系数整体最小,为7.7%。在上述关键零部件结构工艺参数单因素试验的基础上,对影响显著的试验因素布料板转速选取了45r/min和50r/min两个水平；桨叶安装角度选取了30°和45°两个水平；布料板高度选取了680mm和740mm两个水平来进行整机性能优化试验。试验结果的方差分析表明：在试验范围内,布料板转速A和布料板高度C对变异系数有极显著影响(P<0.01),交互作用B×C、桨叶安装角度B以及交互作用A×C对变异系数有显著影响(P<0.05)。当布料板转速为50r/min,布料板高度为680mm,桨叶安装角度为45°时,得到的料面高度变异系数为最小,为7.551%,能有效的满足布料均匀性要求。