针对水产养殖产业存在的养殖量大、养殖户分散经营难以监管，水产品加工行业生产和流通环节的产品编码没有采用全球统一标识系统，不能实现数据共享，难以形成有效的安全可追溯体系的情况，本文借鉴国内外食品安全追溯系统的先进经验，以冻虾仁产品为例，建立以原料批为单元的产品流向登记制度，以条形码为标识载体，采用EAN/UCC编码体系，对对虾产品供应链生产中的节点进行有效的标识，并以标识为主键建立各个环节信息的管理，实现对虾产品安全生产全过程信息的跟踪与追溯。 主要研究内容包含以下四个方面： (1)在充分把握追溯内涵的基础上，分析了对虾产品养殖、加工流程中影响质量安全的关键因素及对应的生产管理流程所涉及的各种信息记录。分析结果表明：原料药残预检、成品药残检测及加工过程中的HACCP关键控制点不仅是产品追溯链的关键控制环节，而且相应记录信息也是产品追溯的关键数据。 (2)设计了以原料批为单元的产品流向登记方式，使原料批次中的“收购流水号”与生产批次中的“生产流水号”相对应，保证可以通过生产批次号追溯到该批产品所使用的原料来源；通过对自动识别技术的比较分析确定了以条码技术和EAN/UCC编码体系对对虾产品进行唯一标识的方案，确保了产品在物流和零售中的全球唯一性。 (3)通过对加工企业生产管理流程的需求分析，采用Access数据库管理系统，建立可追溯信息数据库。本文在加工企业建立可追溯信息数据库，数据库涵盖整个生产管理流程的数据，对上可以连接养殖场环节，对下可以连接零售环节，满足了顺向、逆向追溯需要。该数据库在满足产品追溯的要求时，也实现了企业生产管理信息的数字化管理。 (4)采用B/S结构，运用Visual Studio.net面向对象的集成开发环境中的ASP.NET模块，实现了基于.NET构架的对虾可追溯系统开发，不仅满足了用户外部溯源的需求，也有利于企业的内部追溯。 通过对对虾安全生产可追溯系统的研究与建立，首次建立了对虾安全生产全过程的可追溯体系，该系统已经在湛江恒兴水产科技有限公司进行了初步实施，具有较好的应用效果。通过在企业的运行，本论文从理论和实践上证明了在水产品企业目前的管理和技术条件下，可以构建基于产品批次编码的可追溯系统，为水产品全程质量安全可追溯研究提供了方法和技术上的支持。