储罐朝着大型化、集中安放趋势发展，一旦发生泄漏，容易引发火灾、爆炸等事故。大量事故统计数据表明，故障失效比例远高于其它风险，目前石化行业所采用的HSE管理体系，侧重于人和物料的管理，未涉及失效机理方面的研究；而完整性管理，正好克服了HSE管理的不足，能够识别储罐运行过程中的风险因素，制定相应的控制对策，将风险控制在可接受的范围内，并结合先进的检测、监测手段对储罐完整性进行检验评价判定运行状况作出决策、响应和反馈。由于单一的技术或管理途径无法有效避免安全事故的发生，RBI技术，作为一种基于风险管理思想的实现安全性与经济性平衡的设备检验管理新技术，与完整性管理相结合，将是储罐安全管理未来的发展趋势。本文以储罐为研究对象，建立了基于风险检验的储罐完整性管理基本方法，主要内容包括数据收集整合、风险评价、完整性检测、决策响应与效能评估、完整性管理的质量控制、审核及技术培训。采用RBI定性与定量风险计算方法相结合，确定风险等级并进行风险排序，对风险等级较高的储罐进行定量分析，克服了定性分析不够准确与定量分析工作量大的不足，能够将重点快速集中于风险较高的储罐进行系统分析，量化风险。采用声发射在线检测方法对储罐进行检测及结果评定，与风险评估结果进行对比验证，结果表明，风险评估结果与声发射检测结果基本吻合，说明RBI风险评估方法能较准确反映储罐风险状况。将本文所建立的基于风险检验的储罐完整性管理基本方法应用于某石化公司进行现场应用研究，结果表明，RBI风险评估与声发射检测技术相结合，克服了RBI本身不能控制或降低风险与声发射检测没有针对性的不足，能够很好地提高储罐风险可预测性，解决了安全性与经济性难以统一的矛盾。风险评估技术与检测技术相结合能较好地预测风险，但也无法完全避免事故的发生，需要充分重视日常管理维护，严格遵守工艺操作规程，及时更新补充影响储罐失效可能性的原始数据库，以便更好地进行风险管理，进而实现储罐的完整性管理。