为了深入研究仿生耦合减阻的内在机制，降低叶片来流阻力，本课题选取了长耳鸮翼型作为仿生对象。通过对长耳鸮翼展结构、形态进行逆向重构，得到翼羽结构形态参数的变化区间：成年鸮翼展长约为350mm，宽度约为180mm，其齿宽d：15~35mm，齿距e：15~40mm，齿高f：20~50mm，翼羽厚度h：1~10mm。依据仿生优化相似性原则和叶片设计原则，设计仿生扇叶。　　基于已有的试验数据，对其进行了优化设计。首先利用UG软件创建仿生风机的三维模型，并完成部分风机模型的数值模拟，分析其外部流场，观察周围流场的变化特点。通过在Fluent软件中严格设置各项参数，数值模拟已能很好的观察风机性能及流场变化特点。以3，5，7号仿生风机为例，在模拟环境下，相比原型风机，其减阻率为6.9%、10.9%、7.6%，其中5号仿生风机减阻效果较为明显。而且在本课题中翅膀面积与单个扇叶面积的比例系数约为17，获得了减阻性能良好的仿生叶片。　　基于UG软件的编程模块，来编写数控加工刀路，通过专用后置处理器的转换功能，输出NC数控程序。借助Vericut的仿真功能，对切削过程进行仿真，以检查是否存在过切、欠切及干涉现象。将仿真切削后的工件与设计模型对比，及时发现并修正仿真过程中的不足之处。最后选择UGPostBuilder模块生成与五轴数控系统兼容的数控G代码，以完成LY12型硬铝合金零件模型的制造，为进一步展开对仿生减阻课题的研究奠定理论基础。