随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现，原有的分批整经机已经无法满足需要，高速、超高速分批整经机应运而生。分批整经机具有整经速度快，生产效率高，适于大批量生产等独特的优点，受到纺织企业的青睐。然而，这是一种处于不断完善中的机型，国内外相关的研究资料极少，目前，只有瑞士贝宁格(Benninger)、德国卡尔—玛雅(Karl-Mayer)公司的产品较为先进。国内有几家厂家生产，但技术落后、规模很小。目前，对于岛速分批整经设备，尤其是筒子架中的张力均匀性，还存在一些关键技术问题亟待解决。本课题通过详细研究和分析分批整经机工作原理、筒子架装置的类型、关键部件的结构和作用、整经退绕数学模型、气圈形态与纱线张力的关系、影响单纱张力、片纱张力的因素，提出分批整经机的发展趋势：高速、大卷装；完善的纱线质量；均匀的整经张力；均匀的纱线排列；良好的劳动保护；集中方便的调节和显示；提高纱线的可织性。然后，针对几个设备技术进步中的关键技术问题进行探讨和试验分析，并提出相应的改进措施，主要包括以下内容：(1)整经退绕数学模型及边界条件。分析影响滑移摩擦力的因素、自由气圈的暂态响应、筒子非线性退绕，建立整经退绕运动学与动力学模型，添加边界条件。(2)空间曲线形态。气圈形态可分三个区域，其中区域3对单纱张力的贡献很小，区域2中纱线与筒子的摩擦力不能忽略，区域1中气圈形态对单纱张力的影响较大。高速退绕过程中，空气阻力对单纱张力的影响是有利的。另外，区域1和区域2对整经单纱张力的影响依赖于外部条件。(3)单纱张力。筒子尺寸参数、纱线卷绕方式、整经速度、导纱距离、预定张力、纱线本身参数、空气阻力等因素都对单纱张力有影响。在分批整经机的设计中，可利用改变整经速度与导纱距离的方法来均匀单纱张力，本文根据试验提出一种活动式导纱眼来自动调节导纱距离的方法来达到单纱张力均匀。(4)片纱张力。高速整经过程中，摩擦阻力、悬索张力相比空气阻力可以忽略，因此，本文建议应省略筒子架上的导纱瓷板和导纱棒，减少摩擦点对纱线本身性能的破坏。综上所述，通过对四个关键技术问题的研究，本文为新一代分批整经机的设计和使用开辟了具有一定参考价值的研究路线，同时为研究和设计者提供理论基础和研究方法。