2002年修订的XPS国家标准规定导热系数试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90天进行。这一规定与现实生产、销售相矛盾,无法指导生产,不利于市场监督。所以要寻找一种可以在短时间内检测产品质量的方法。本课题首先对现有的导热系数标定方法进行了改进。一般导热系数检测设备只有一个修正系数,通过修正系数来修正系统误差。在测试过程中发现,唯一的修正系数无法对全量程的检测结果进行正确有效的修正,有时候可能会扩大检测误差。通过对三块已知导热系数的样品的分析、测试和计算,在原有修正系数的基础上引入修正值以及修正方程的概念。同时给出建立修正方程和修正值的方法,通过修正系数和修正值的两次修正有效地提高了导热系数测量的准确度。进而研究了XPS在不同温度、湿度、压力下随时间变化的过程,寻找导热系数变化规律。发现,高湿环境可以减缓发泡剂向外扩散的速度,使产品保持稳定的热工性能。而压力对XPS是毫无作用的,由于泡孔结构紧密相连且壁间无缝隙,气体无法流通,无法改变产品性能。高温可以提高空气和发泡剂的交换速率,加速产品熟化,但温度过高又会导致产品变形,而这种变形是不可逆的。因此找到一个合适的温度,即可以加快产品熟化,又不改变产品的其他性能,达到短周期内检测的目的。通过对温度、湿度、压力、时间等条件进行试验,发现由回料为主要材料,氟利昂为发泡剂生产的XPS,在80℃鼓风干燥箱内,放置48h,测得导热系数接近90天标准状态下的导热系数。所以将XPS放置在80℃鼓风干燥箱内48h,即可测定导热系数,无需放置90天,缩短检测周期。