本文利用正交实验、单因素试验方法确定了2mm杨木单板在浓度为10%的FRW-1木材阻燃剂水溶液中的常压浸渍工艺:常温(25℃)下浸渍120min,通过此工艺可使浸渍后的单板获得8%～10%的载药量。可通过扫描电子显微镜.能谱(SEM-EDAX)观察到,阻燃剂颗粒不均匀地分布在杨木导管壁及纹孔周围,呈聚集态和分散态。将浸渍后杨木单板压制成三层胶合板,利用锥形量热仪(CONE)得出了相同组坯方式下不同单板载药量范围以及相同载药量范围不同组坯方式下阻燃胶合板的热释放参数:热释放速率峰值(pk-HRR)、总热释放量(THR),结果表明:在50kW/m~2的热辐射功率下,无论何种组坯方式,pk-HRR、THR随单板载药量的增加而呈现降低趋势,并且综合比较得出8%～10%的载药量即可使pk-HRR稳定在120kW/m~2～140kW/m~2之间,满足一般场合的阻燃要求;在同种载药量的不同组坯方式的比较中发现,表层和底层单板阻燃处理(间层阻燃)的组坯方式即可满足一般阻燃要求,对间层阻燃胶合板与未阻燃胶合板的燃烧性能进行了比较分析,结果表明:载药量为8%～10%的间层阻燃胶合板的pk-HRR、THR、烟释放速率峰值(pk-RSR)、总烟释放量(TSR)显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能。本文采用普通胶合板的生产工艺进行压制阻燃胶合板,对其胶合强度、甲醛释放量进行测试,结果发现,FRW-1阻燃胶合板的胶合强度较未阻燃胶合板有所降低,甲醛释放量明显低于未阻燃胶合板。论文从阻燃处理对木材酸碱性、对胶黏剂固化等方面阐述了影响胶接的原因。