安阳钢铁集团公司(以下简称安钢)第一炼轧厂新建投产一座100t转炉和一座100tLF钢包精炼炉。投产以来，生产基本顺行，但由于铁水没有预处理设备，铁水硫、磷含量偏高、且不稳定，导致转炉终点控制水平较差，尤其是终点温度、终点硫含量波动大，给LF精炼炉操作带来诸多不便，因此有必要优化转炉终点控制，找出转炉终点温度、硫含量、出钢下渣量控制在哪一水平既能保证不增加转炉热负荷，又能保证精炼炉升温、脱硫效果，同时又不使送电时间和冶炼周期延长，从而达到节省能源、降低消耗和提高劳动生产率的目的。 本课题研究的主要内容是针对安钢第一炼轧厂冶炼低碳钢(C7D)和高碳钢(65)时转炉终点控制对LF冶炼的影响情况，主要内容有： (1) 转炉终点温度控制对LF冶炼周期及送电时间的影响； (2) 转炉终点硫含量控制对LF冶炼周期及送电时间的影响； (3) 转炉出钢下渣量对LF冶炼周期及送电时间的影响。 通过本课题的研究得出如下结论： (1) 在转炉冶炼低碳拉丝钢C7D时，入炉铁水不经过脱硫预处理的情况下，氩站温度控制在1575℃～1600℃，即转炉终点温度在1635℃～1660℃，终点硫含量在0.045％以下，钢包中炉渣厚度在130mm以下时，不须除渣，能保证LF冶炼周期在36min以下，在钢水硫含量命中目标的同时，上钢温度同时达到目标温度，满足生产需要，这样既能保证不加重转炉冶炼热负荷，同时又能节约能源。 (2) 在转炉冶炼65时，入炉铁水不经过脱硫预处理的情况下，氩站温度在1550℃～1570℃，即转炉终点温度在1620℃-1640℃，终点硫含量在0.046％以下，钢包中炉渣厚度在100mm以下时，能保证LF冶炼周期在32min以下，在钢水硫含量命中目标的同时，上钢温度同时达到目标温度，满足生产需要。