独头巷道通风时间的长短、通风质量的好坏，在风机功率保证的前提下，主要取决于风筒口到工作面的距离。一般来说，对于4m2以下的小型探矿巷道，压入式通风距离以小于10m为佳，抽出式通风则以小于6m为佳。但为防止爆破破坏，风筒口到工作面的距离往往在20米以外，无法达到规定的距离。导致通风时间过长，空气质量较差，从而延长了整个循环的时间，降低了施工效率。目前，主要是从加强通风设施的管理入手，根据巷道长短、断面大小选用合适的通风设备、通风方式，同时保持通风设备、设施始终处于良好状态；有些地质单位则采用空压机和风机联合通风的方法，即先以空压机排出的高压空气短时间内将工作面附近的污浊空气排离工作面，而后开动风机继续进行通风。但是这种方法却存在通风效率低，成本高、不经济的缺点，而风筒口到工作面的距离却没有得到很好的解决，坑内的空气质量、通风时间仍然没有得到根本的改善。 为了有效地缩短通风时间，改善坑内空气质量，设计了一套针对独头巷道的高效通风系统，小断面地勘独头巷道爆破后通风时间长、空气质量差的问题，设计了一种高效通风系统。通风系统是针对4m2以下的小型独头探矿巷道设计的，这类坑道一般空间比较狭窄，高、宽均不超过2m；在工作面附近没有进行支护，坑道壁不平整，甚至有严重的超、欠挖现象；坑道或笔直或拐弯；坑道湿度较大；“设施”的最前端距工作面不超过10m，经受强大的爆破冲击。“通风系统”总体由四大部分组成：固定装置，滑道部分，伸缩式风筒，自动控制部分。通风系统从根本上解决了风筒口无法到达工作面附近的问题，从而使通风效果得到了明显的改善，适合于小型探矿巷道的通风，这一点从以上效果试验已经得到验证。 该通风系统对坑道的施工可提高施工效率，降低施工成本。从效果试验看到，200m左右深度的探矿坑道，使用前其通风时间(强行进入施工时间)约为120min，使用后通风时间可控制在40min以内，通风时差为80min。若每天施工三个循环，则每天节余4h，2天将可增加一个循环，效率提高17％。在成本方面，施工循环时间的缩减，相应提前了施工工期，节约了一定的人力和财力，施工成本也将下降10％左右。同时，可使坑内空气质量完全能够达到规程标准，从而极大地保障了施工人员的健康和安全。