冷轧薄板生产是钢铁行业中具有高附加值的行业,其生产流程较为复杂,具有多机组、多过程、多工序以及并行等特征,有效地实施全厂的库存控制难度很大。冷轧生产调度是冷轧薄板生产的一个重要环节,直接影响到冷轧各机组的停机次数,从而影响冷轧生产的平稳进行。因此通过对其实施基于库存控制的生产调度,减少各机组的停机次数,提高冷轧企业的整体生产效率是企业提高效益的重要手段。针对上海宝钢冷轧薄板厂生产线工艺流程的实际生产情况,对冷轧生产线库存控制调度问题开展了深入系统的研究。以减少冷轧生产的非计划停机次数为主要目的,建立了基于机组停机成本的库存控制调度模型,并设计了相应的求解算法对模型求解,然后提出了一种基于禁忌搜索的模拟退火算法对模型的求解结果进行优化,算法结合了禁忌搜索的快速寻优和模拟退火算法的全局寻优能力,为冷轧厂的库存控制调度的优化问题在有限时间内快速寻求全局最优解提供了一个有效的解决办法。最后采用生产现场的实际数据对所提出的模型及算法进行了实验仿真,通过与人工调度结果以及其他优化方法相对比,表明了所提方法的有效性。在所建立的模型及求解算法的基础上,采用.NET技术开发了基于库存控制的冷轧生产调度系统,系统采用C#编程语言实现,数据库采用SQL Server。论文介绍了冷轧生产库存控制软件系统的设计与系统数据库的设计,说明了系统各个模块的功能。运行效果表明本系统能够为冷轧生产线的库存控制调度提供有效的方案,对冷轧薄板的生产调度具有很好的计划指导作用,达到了减少机组停机次数、降低生产成本,提高生产效率以及减轻人工调度复杂度的效果。