目前，直齿圆柱齿轮传统的加工方法主要采取刨齿、铣齿、插齿、滚齿等有屑加工方法，这些有屑加工方法，使得企业不仅要耗用大量的厂房和设备，而且要需用大量的操作人员，从而使企业的投资效率大大降低。而直齿圆柱齿轮滚轧工艺不仅生产效率高、可以显著降低原材料的消耗，而且可以提高齿轮的机械性能。因而目前世界上加工技术发达国家都在积极开发研究这种新的无屑加工工艺。　　开展齿轮滚轧工艺的研究，应用到生产，并加以推广，将取得巨大的经济效益和社会效益。本文对直齿圆柱齿轮滚轧成型实现的基础理论进行研究，以模数1—3的直齿圆柱齿轮的滚轧成型工艺为例，分析材料、毛坯外形、轧轮、润滑、外力等因素对滚轧工艺的影响；得到了滚轧前齿坯设计及滚轧所用轧轮设计的具体方案；得到滚轧时所能出现的具体缺陷及缺陷的具体原因、解决的具体方法和完成滚轧所用轧轮设计的具体方案；并得到了一系列的关键技术，来解决实际中的问题。即把滚轧工艺应用到滚制直齿圆柱齿轮齿形上来，使之应用于生产；通过滚轧工艺、齿坯外径参数、轧轮结构的优化，来解决齿轮齿部全充满及余料储存问题；应用数值模拟进行加工参数分析，滚轧时便于选用适当的设备及轧轮的设计。