C₄资源作为一种重要的石油资源，在化工领域中的作用越来越重要，综合利用途径也愈加广泛。其中C₄烃中的异丁烯与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是目前国内C₄利用的重要途径，而且是分离正丁烯与异丁烯的有效手段。甲基叔丁基醚合成后C₄中未反应的甲醇及副反应生成的二甲醚，不仅会增加C₄分离时的运行成本，而且会引起C₄中正构烃类异构化和烷烃脱氢制烯烃过程中催化剂的积碳中毒，从而使得操作费用增加。C₄烃中甲醇、二甲醚等小分子含氧化合物的脱除对C₄烃综合利用有重要的意义。本论文包括四部分内容：第一部分主要对C₄中小分子含氧化合物现行的脱除工艺进行了综述，并对吸附机理进行阐述，同时介绍了有关甲醇、二甲醚吸附剂的研究进展。第二部分概述了吸附实验装置流程，确定分析方法并测定体系中甲醇、二甲醚的绝对质量校正因子。实验分别测定了硅胶、5A分子筛和13X分子筛对甲醇、二甲醚的吸附—再生效果。第三部分通过甲醇、二甲醚在硅胶、5A分子筛及13X分子筛上的吸附穿透曲线及再生工艺条件的研究，选定硅胶与13X分子筛组成复合吸附剂，并且硅胶装填于吸附塔进口处以吸附脱除原料C₄中的微量甲醇，13X分子筛装填于吸附塔出口处以吸附脱除原料C₄中的二甲醚。原料温度20℃、吸附压力0.3MPa、原料在塔内流速为1.7m/h能满足脱除效率及处理量的要求，为吸附塔放大设计的基本条件。吸附热效应不明显，放大设计时可不予考虑。吸附剂再生温度为200℃，方式为真空再生，再生真空度小于0.08MPa，抽真空时间2小时。二甲醚在13X分子筛上的吸附等温线类型符合Langmuir等温线。二甲醚在13X分子筛吸附剂粒子内的有效扩散系数Di=6.96001×10-8cm2/s，由此可判断，粒子内的扩散为上述吸附过程的控制步骤。第四部分以第三部分实验结果及实验拟合结果为依据，对工业装置进行流程设计，并给出相应的工艺流程图。