细纱机摇架是细纱机上的牵伸加压装置，与成纱质量有着密切的关系。常德纺织机械有限公司摇架生产线全套引进自德国，生产技术水平比较先进，但是质量检测技术相对落后，影响了细纱机摇架生产的整体技术水平。本研究课题是与常德纺织机械有限公司合作研制细纱机摇架自动检测系统，通过该系统的研制全面提高了摇架产品的生产质量。 首先，通过对需求和技术的调查研究，确定了细纱机摇架自动检测系统设计方案。该系统分为“检测单元”，“上位机”和“服务器”三个部分，通过以传感器检测技术、计算机接口技术、数据库技术等多种先进技术来实现该系统的设计目标。“检测单元”功能目标是满足数据检测的要求，包括多路传感器的数据采集和传感器运动控制；“上位机”功能目标是满足与操作用户的交互，操作用户可以有效的参与到摇架检测过程中来，可以查看被检测细纱机摇架实时的和历史的检测结果；“服务器”的功能目标是满足数据存储和各种管理要求，服务器最终存储检测生产线所有检测工位的检测数据，并为管理人员管理这些数据提供服务。 论文详细论述了细纱机摇架自动检测系统硬件的设计集成和软件的设计与实现。 通过对传感器的工作原理和工作特性的分析，选用了JR-503型容栅传感器；数据采集器采用AT89C51单片机。设计了供电电源为各个器件提供能源，设计了运动控制器来控制传感器的工作位置。上位机选用工业计算机，服务器选用PC服务器。研究了计算机各个接口的特性和工作模式，设计合理的接口使用方案和通讯协议。 检测单元采用嵌入式实时操作系统，可以简化多传感器数据采集过程中的多任务操作。上位机软件开机自检各个通讯接口，并协调计算机并口、计算机串口、本地数据库、网络数据库；完成对摇架质量的检测；提供检测产品的选择，和检测历史数据的查询。服务器软件提供用户权限的管理、质量控制标准的管理、生产现场的管理、检测数据的统计和分析功能。介绍了检测系统对计算机串口编程方法和通讯协议处理，介绍了对计算机并口的编程方法和实现，讨论了双机数据库的连接、使用方法和协调处理方案。 论文简述了如何从硬件、软件和通讯方式等方面着手，通过改进设计、实验等方法，逐步提高了摇架自动检测系统可靠性。 细纱机摇架自动检测系统通过样机实验、现场试用和半年多的正式使用，系统工作稳定可靠，完全达到了系统设计目标，实现了国内第一条细纱机摇架自动化检测生产线的研制。为常德纺织机械有限公司生产管理部门提供了提高质量控制水平的技术，大幅度降低了细纱机摇架的产品返修率，提高了企业的市场信誉和产品的市场竞争力，为该厂带来了非常可观的经济效益。