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新型多缸圆周分布斜盘式柱塞泵在辽河油田试用原油管道集输。在辽河油田曙光采油厂现场测试表明,柱塞泵由注水改为输送原油后,由于原油动力粘度大,泵液力部进阀门处水力损失大大增加；在柱塞吸油行程的时间内,原油无法在大气压力的作用下顺利充满柱塞液缸。柱塞泵排量降低,无法达到额定流量值,振动噪声增加。根据能量守恒原理,柱塞泵排量下降可以通过提高入口前原油位能的办法来解决,为此设计一种原油输送轴流泵加装在柱塞泵入口前来达到提高原油能量的目的,保证柱塞泵输出额定排量。传统轴流泵设计方法轮毂和轮缘叶片安放角差值大,叶片扭曲严重；等轴面速度和出口环量相等的设计实际效果并不理想。轴流泵采用流线法设计水力模型,冲角的选择方式从轮毂到轮缘逐渐增加,取值范围为0°～3°。原油比水动力粘度大,轴流泵输送水和原油介质时的特性曲线有差异；利用FLUENT数值模拟,对比分析两种介质时的特性曲线,通过调整叶片轮毂翼型弦长绕旋转中心旋转角确定原油输送轴流泵的样机加工参数。在实验室进行加装轴流泵和未加装轴流泵的两组柱塞泵原油流动的性能试验,对比分析柱塞泵性能的改善效果。数值模拟结果表明两种介质特性曲线是几何相似的,而原油流动时扬程有所下降且粘性力作用消耗掉50%的水力效率,而相似曲线流量区间同输送水时相比更宽,适应性更好,工况可调节性更好。在柱塞泵可调节流量范围内对比0～-4°轮毂翼型弦长绕旋转中心旋转角时发现,-4°旋转角时可以保证所需扬程且水力效率高更为节能,将其作为样机加工参数。实验室试验数据表明柱塞泵排口压力从1.0MPa逐渐升高至额定压力2.5MPa时,安装轴流泵后,柱塞泵的排量明显提高,额定压力时泵效率高于85%。辽河油田现场测试表明加装轴流泵的柱塞泵在额定压力时流量和效率达到额定值,柱塞泵效率较未安装轴流泵时提高31.6%,振动噪声符合限值要求。柱塞泵入口端通过加装轴流泵增压,对改善原油输送柱塞泵流量下降、泵效率下降及振动噪声增大的状况具有实际的借鉴意义。