随着建筑业的发展和技术进步，更多的高分子聚合物制品被使用于工程建设中，如各类塑料管材，装饰装修板材等。但几乎所有聚烯烃材料的阻燃性能都不够理想，严重制约了其进一步的发展，如何改善这类材料的燃烧及力学性能已成为当今研究的热点。本文采用纳米氢氧化镁与少量的十溴联苯醚制备的复合阻燃剂，研究了复合阻燃剂对PP、PP-R、HDPE等聚烯烃材料阻燃及力学性能的影响。并利用硅烷偶联剂改性此复合阻燃剂，通过对比实验分析偶联剂对复合阻燃体系的影响。本文还采用CPE作为聚烯烃材料的共混成分加入到共混体系中，研究了CPE给体系所带来的力学性能改善，分析CPE对聚烯烃材料的阻燃辅助作用。　　 实验结果表明：复合阻燃剂(纳米氢氧化镁：十溴联苯醚：硅烷=20:4:1)对聚烯烃共混材料阻燃性及力学性能具有较佳的改性作用，当复合阻燃剂的添加量在10-20份时，体系的发烟量少，特别是在20份左右的添加量时，可使PP的氧指数达到27、HDPE达到25、PP-R达到29，基本满足B2级塑料氧指数要求，燃烧等级为FV1，达到难燃水平。此时的HDPE材料的冲击强度有大约8％的损失，PP-R材料的冲击强度提高6.6％。特别是经过硅烷改性后的复合阻燃剂，可使材料的性能普遍优化10％左右。当加入20份的复合阻燃剂时，HDPE和PP-R材料的熔融指数分别为下降到0.48和0.28，此时，流动性能仍可满足管材挤出要求。　　 材料体系中CPE加入初期，0-4份时对体系性能影响不明显，冲击强度和拉伸强度变化缓慢，在CPE添加量达到8份时材料体系力学性能变化幅度较大，表现出明显的改性作用。此时PP的冲击强度升高31％，HDPE的冲击强度提高10.9％，材料的韧性得到明显的改善。CPE添加量超过8份会使严重损害材料的拉伸强度。最后测定管材的部分性能指标，结果显示：通过挤出成型的25mm直径的PP管材，其简支梁冲击试验结果合格，20℃条件下净液压试验16MPa净液压应力、保持2小时，管材无破裂、无渗漏，达到国家标准基本要求。