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产生于原油储罐机械清洗过程中的清罐油由油、水、泥三相构成,具有数量大、处理难等特点,本文以清罐油中油组分的回收和残留物质达标处置为研究目标。对清罐油的基本组成及特性进行分析,并针对清罐油构建经济、高效的油含量测定方法,开展清罐油油类处理处置技术开发的实验研究。研究结果表明:(1)清罐油的组成为:含油率73～78%,固体含量1.3～3%,含水率22%～25%。油品品质较好,具有较好的回用价值。清罐油固相的体积平均粒径为74μm,清罐油中固体物质主要由粘土与砂组成,粘土含量为55.4%,易与沥青、水等发生乳化作用。其中四组分分析结果为:胶质为24.5%、沥青质为13.5%、饱和分为39.6%、芳香分为22.4%。(2)清罐油中油含量测定方法构建为:超声破乳+红外分光光度法。当超声破乳的超声时间为10 min、超声频率为28 k Hz、超声温度为60℃时,油含量测定结果的含油率为72.4%,接近测定US EPA3540C-1996索氏抽提-重量法的74.5%,远高于误差较大的单独红外法的64.07%。(3)清罐油处理的主体工艺思路为“破乳剂+超声处理+离心分离”。破乳剂配方选择为AE-9901型和TA-1031型破乳剂以2:1比例复配、投加量为150 mg/L、超声处理的工艺条件为1 W/cm~2、超声频率为28 k Hz、超声时间为8 min、超声温度为65℃、离心分离的转速为5000 r/min、离心时间为7 min。此工艺条件下,清罐油的油品回收率在94.2%以上、清罐油的脱水率>94.7%。影响因素的正交实验分析表明:药剂投加量>温度影响>超声辅助>离心分离因素。(4)离心分离的析出水可经絮凝后处理最佳参数为:絮凝温度为30℃;絮凝剂种类为阴离子聚丙烯酰胺(hydrolyzed polyacrylamide,HPAM)+聚合氯化铝(polyaluminium chloride,PAC);絮凝剂投加量:PAC为50 mg/L,HPAM为10 mg/L。化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)下降90.4%,残余油含量下降了83.9%。其中《污水综合排放标准》GB8978-1996中,悬浮物(suspended soilds,SS)、石油类指标达到一级排放标准。