本文阐述了现有混凝土质量追踪及监管存在的各项问题，进一步阐述了混凝土质量追踪及动态监管系统的重要性、实用性，并能够应用目前的物联网RFID技术进行监督管理。简要介绍系统设计主要是利用Internet技术、数据库技术和混凝土质量控制体系的综合评估模型开发而成的一套由混凝土生产数据集成管理平台、检测数据集成管理平台、质量监督数字处理平台等部分组合的系统。根据工业领域流水线管理思想及用户的应用现状，系统采用“数据库/服务器/客户端（浏览器）三层分布式网络架构，将传统的、离散的混凝土质量控制体系转变成工业生产控制架构，从而使混凝土质量的严格可控成为可能，并使用便于用户安装、使用、维护专用的客户端（浏览器）作为各参建单位的系统使用入口[5]。系统服务器采用服务器群集技术和数据备份技术，可用性强的服务器群集技术能基本解决系统运行中可能出现的硬件和网络故障问题；硬件备份、软件备份、灾难恢复措施和健全的数据管理制度相结合，确保了数据安全[5]。混凝土质量追踪及监管监管系统在设计时，充分考虑生产厂家、施工单位、监理单位、监管机关、检测单位的实际情况，及混凝土产品生产的复杂性，量身定制了各个功能模块和客户端，形成先进有效的闭环控制式流程管理模式，并结合当今物流网的潮流，使用RFID电子芯片植入到混凝土中，确保混凝土试件的真实性和唯一性，有效监控“试块造假”、“人情监管”现象等问题，组织开发了“芯片”信息化管理系统，用“无情的电脑”来制约“有情的人脑”，防止出现“人情监管”、“收受施工单位行贿”的违法腐败现象。现在混凝土质量追踪及动态监管系统的建立，实现了被动监管向主动监管、事后监管向过程监管、事后处理向事前预防的三大转变，从源头上、生产过程上、施工过程上进行全过程的追踪和监管，更有效确保了混凝土的质量，保证人民群众的能住上安心、放心的房子。该系统实施的关键在于混凝土质量数据采集的真实性、时效性，保证了各项数据的第一时间采集，杜绝了弄虚作假的机会。该系统具体体现在：采集真实的混凝土生产配合比；确保混凝土送检试件的真实性；采集真实的第三方检测数据。为解决这三个问题，系统引入数字测控、云共享和物联网等先进技术，有针对性地给出了解决措施。在保障房的建设中进行推广使用，获得了非常好的实际效果，有效地提高了混凝土的强度质量，产生了良好的社会效益。