木材是一种可再生的绿色资源,以其独特的材料性能和优异的环境学特性而被广泛应用于人类生活的许多领域。然而,木材的易燃性缺陷限制了其应用范围。同时,由于可利用的大径级优质木材资源的短缺,人们对木材的利用转向速生材资源。速生材存在着材质疏松、尺寸稳定性差等缺点,实现低劣质木材的高性能化、提高速生材附加值已经成为木材科学研究领域的重要内容。本论文以尿素、磷酸为主要原料制备环保型氮磷复合阻燃剂,并将不同的阻燃剂处理速生材(杉木和杨木),通过热分析、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等技术分析了阻燃剂对改性速生材性能的影响。研究结果表明：(1)不同的氮磷基复合阻燃剂APPUF处理杉木,其重量增加率随着阻燃剂浓度的提高而增大。重量增加率对改性杉木的性能都有较大的影响。随着重量增加率的提高,改性杉木的体积膨胀率、抗吸水性、抗流失性、阻燃性均提高。(2)经不同的APPUF阻燃剂处理的杉木,其热解过程中降解起始温度下降；在快速失重阶段,改性杉木的表观活化能在33.5-42.8kJ／mol之间,与未处理的杉木的表观活化能(63.6kJ／mol)相比要小约50%；APPUF系列阻燃剂通过催化木材炭化脱水,导致可挥发性的易燃产物减少来改变木材热解反应历程。(3)经膨胀型氮磷复合阻燃剂改性处理的杨木,其增重率、氧指数、剩炭率都提高,阻燃处理杨木的氧指数显著提高,其中阻燃剂PPU处理杨木的氧指数达到57.5%。SEM观测经氧指数实验测试后得到的木炭,阻燃杨木在燃烧过程中保留了木材原有的纤维骨架形态。