论文结合包钢西部球团生产实践，对其所用四种单一铁矿粉的球团质量、回转窑热工制度、合理配矿比及链篦机工艺制度的优化进行了系统的研究。论文针对性地对包钢西部球团现在所使用的四种铁矿粉的成球性能、生球落下强度、生球抗压强度、预热球抗压强度、成品球抗压强度、预热球矿相、成品球矿相进行了系统研究。并参考包钢西部球团的实际生产工艺，模拟工厂实际配矿比分别将焙烧温度设定为1200℃、1250℃和1300℃时，将焙烧时间分别设定为为20min、25min、30min、35min，研究焙烧温度和焙烧时间对球团矿连晶的影响。最后，按照工厂实际条件将大堆料的配比设定为40%，调整细粒度巴润精矿和粗粒度巴润矿的相对含量，分别在九种工艺制度下对五种选定配矿比进行正交实验。主要以预热球的强度为指标，对最佳配矿比和最佳工艺制度进行验证试验。并对适宜的造球工艺条件进行了研究。再通过对预热球矿相、成品球矿相的分析并结合球团理论知识从而探究包钢西部球团合理的配矿比及链篦机工艺制度的优化。研究结果表明：对单一铁矿粉而言，成球性：细粒度巴润精矿＞再磨矿＞粗粒度巴润矿＞大堆料；预热球强度：细粒度巴润精矿＞再磨矿＞大堆料＞粗粒度巴润矿；成品球强度：细粒度巴润精矿＞大堆料＞再磨矿＞粗粒度巴润矿。焙烧温度低时，延长焙烧时间对球团矿固结强度的影响较大，当焙烧温度高达1300℃时，焙烧时间对于球团矿固结强度的影响减弱，其主要原因在于高温下赤铁矿连晶已经充分发展，延长焙烧时间对球团矿连晶影响较小。不同配矿比的最优工艺各不相同，但预热二段的最佳温度均为1000℃，链篦机的最佳机速几乎均为1.5m/min。所以，在实际生产中尽量提高预热二段温度、降低机速、加大细粒度巴润精矿配比、限制粗粒度巴润矿的加入量都是提高预热球抗压强度的有效措施。生球水分含量7.5-8.0%、皂土加入量1.5-2.0%、粘结剂加入量0.75%为适宜的造球工艺条件。