我国汽车零部件制造企业的竞争压力越来越大，尤其是在高附加值的发动机零部件行业表现的更为突出，国外的企业通过多年的精益生产管理的推行，在生产制造环节中的竞争力评价有较大优势，能为客户提供高品质的服务。本论文结合DFPB公司的相关案例，阐述了其推进精益生产管理的过程，结果显示推进过程促进了该公司管理水平的提升，也为其他汽车零部件企业生产管理方法的选择及实施提供借鉴。　　DFPB公司经过几年的QCD工厂建设，在2010年提出了推行精益生产管理的整体方案，通过几年的实施，公司在质量、成本、交付等生产制造环节中多个方面有了很大的提高，提升了公司的整体实力，达到了公司预定的目标。本论文在精益生产的理论以及对竞争环境进行分析的基础上，介绍了公司精益生产管理体系，分析其精益生产管理实施的过程，包括推行过程中遇到的问题及解决方式，在取得较好的效果的情况下提出深入推进的建议。从论文的得出的结论来看，推行精益生产管理必须要有坚定的信念，不断进取的精神，使整个公司上下形成全员改善的氛围，使各项工作不断PDCA循环，达到精益求精的目标；必须强调对数据的管理，不断的完善数据管理流程，并做好相互制约的机制，多角度进行分析的理念，才能最终将精益生产的所有工作在生产现场得到体现；必须要有整体策划的能力，分步骤实施的措施，整个精益生产管理体系涉及到较多的业务层面，不能一蹴而就，各项指标的分解必须符合当前实际，体现不断进步，同时要达到相互促进，较好的完成阶段目标。