本文概述了镁合金的性能特点及其在工业领域中的应用前景，分析了镁合金焊接过程中存在的主要问题，阐述了能够应用于镁合金焊接的各种焊接方法、工艺要素及相关研究现状，其中包括钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊、电阻点焊、钎焊等，提出了有待进一步研究的相关问题。本课题针对在镁合金构件生产中有良好应用前景的低成本焊接方法——钨极惰性气体保护焊(GTAW／TIG)的相关问题开展研究，内容包括对不同材质(ME20M和AZ31)和厚度的镁合金板进行钨极交流手工氩弧焊焊接试验；利用金相显微镜、显微硬度计、万能拉伸试验机、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等试验测试手段，对焊接接头的微观组织结构、显微硬度、接头力学性能、断口形貌特征及接头区的物相成份等进行分析；探讨镁合金焊接过程中产生宏观缺陷和微观缺陷(气孔和裂纹)的原因和预防措施。研究结果表明：在焊接工艺参数选择合理的情况下，TIG可以得到表面成形良好的焊接接头；接头的热影响区组织粗大，焊缝区组织细小；焊缝区的硬度较高，而在热影响区则有所下降；接头的拉伸强度低于母材，可达母材强度的75％左右；接头拉伸断裂多发生在热影响区，说明热影响区是焊接接头的薄弱区域，断口呈韧-脆混合断裂形貌；接头中的常见缺陷有氧化物夹渣、气孔、裂纹等；采用大电流配合较高的焊接速度，焊前彻底清除工件表面的氧化膜和油污，加强对焊接熔池的保护等工艺措施，可以减少焊缝气孔和裂纹的产生。