铝青铜因具有优良的力学性能和耐磨性、耐蚀性和抗氧化性在机械工业、飞机和汽车制造工业、船舶和海洋工业中都得到了广泛的应用。随着现代工业的飞速发展，机械产品对铝青铜的性能要求也越来越高，传统的牌号的铝青铜如QAl10-3-1.5和QAll10-4-4等已经难以满足某些特殊工况条件下的使用要求。 因此，许多科研人员正致力于新型铝青铜的开发，本课题组也研究开发一种应用于制造模具的、高强度的、高硬度的新型铝青铜合金。本文研究了该模具铜合金在铸态下的组织结构与力学性能的关系、均匀化退状态下的组织演变过程及优化其热处理工艺。结果表明： 1．该铝青铜铸态下的组织为（α+β′+γ₂+K）。铸态下存在不平衡相、存在着过饱和的难溶元素和枝晶偏析，除了以上三种情况外，晶界和枝晶界上还有难溶元素的金属间化合物、杂质相、非金属夹杂等。该铝青铜铸态下硬度、强度较高，韧性较低。晶粒大小、α相含量、γ₂相分布及K相的形状等影响着铝青铜铸态下的力学性能。铸态下铝青铜的晶粒为0.000475cm，晶粒粗大会使该铝青铜的塑性和韧性同时降低；α相含量少，γ₂粗大并沿晶界分部是导致该铜合金脆性的主要原因：合金中的K相，主要起弥散强化的作用，合金中花状K相较大，在一定程度上恶化了合金的性能。 2．低温均匀化退火态的组织仍为β′、α、γ₂、K，该铝青铜低温退火下仍表现为强度、硬度高，冲击韧性有明显下降的趋势。 3．在加热温度变化，保温时间不变的一组均匀化退火实验中，980℃均匀化退火转变的最完全，但由硬度实验和冲击韧性实验可以看出在950℃时性能最好。 4．在加热温度不变，保温时间变化的一组均匀化退火实验中发现保温时间对k相影响较大，当950℃、20h保温时k相完成了析出、长大、分裂、再聚集的过程，完全均匀化；当950℃、2h保温时基体相为（α+γ₂）、α、γ₂，均匀化完全，保温时间继续增加时初晶的γ₂相粗化。从测得的硬度可以看出，在950℃、2h保温时硬度最高。 5．最佳的热处理工艺是：（950℃、2h、油淬）+（500℃、5h、空冷），在此工艺下硬度为41.17HRC，冲击韧性为0.713kgf．m，抗拉强度为625Mpa。达到硬度最大值45.84 HRC的工艺是（950℃、2h、油淬）+（580℃、5h、空冷）；达到冲击韧性最大0.723 kgf.m的工艺是（950℃、2h、油淬）+（460℃、1h、空冷）。