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随着对电源要求的不断提高,寻找较好的电极材料成为电极研究者研究的重点领域。镁合金具有较低的密度、较高的电化学活性、较负的电极电位和较高的能量密度等优点。本文从镁合金成型方法入手。首先,通过数值模拟软件Pro Cast对镁合金液态模锻的凝固过程进行仿真。对不同工艺参数下AZ31镁合金液态模锻进行对比分析,对液态模锻压力、浇注温度和模具预热温度三项工艺参数使用单一变量进行液态模锻进行实验,得出最优参数。然后,使用镁合金熔炼炉和通用液压机对仿真得出参数进行验证。最后,使用金相显微镜和电化学工作站对液锻态AZ31镁合金电极与铸态AZ31镁合金电极进行实验对比,结果表明,液锻态AZ31镁合金晶粒得到细化,电化学性能也有了一定程度的提高。主要得出以下结论;(1)通过对不同压力下的镁合金液态模锻仿真分析发现,随着压力的增大,镁合金液锻件的缩孔缩松范围不断减小,当压力到达70Mpa时缺陷消失。因此在压力在60Mpa到70Mpa之间比较合理。通过对不同模具预热温度时镁合金液态模锻仿真模拟,发现在模具预热温度较低时(100℃时),液锻件产生了明显的热应力集中的现象,当模具预热温度在200℃的时候较大的热应力基本消失。模具预热温度在250℃和300℃时同样没有出现较大热应力的聚集,因此,模具预热温度在200℃到250℃时比较合适。通过对不同镁合金液的浇注温度下镁合金液态模锻的仿真模拟,在浇注温度为640℃时镁合金液锻件热裂显示器显示边缘产生热裂。当浇注温度为680℃时热裂显示消失,浇注温度为700℃时同样没有显示出现热裂显示,因此镁合金的浇注温度在680℃时较为合理。(2)通过AZ31镁合金液态模锻实验验证了使用仿真数值分析推荐工艺参数镁合金AZ31液态模锻件没有产生明显缺陷,证明了仿真结果的正确性。(3)通过金相显微镜对铸态AZ31和液锻态AZ31组织进行对比发现液锻态AZ31相比铸态AZ31晶粒得到细化。(4)使用电化学工作站进行对铸态和液锻态AZ31使用Tafel极化曲线和线性扫描法进行对比试验,液锻态AZ31电极电位更负且耐腐蚀性能更好,且电流放电比较稳定。