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沿海地区对输水管道和泵阀等耐海水腐蚀材料的需求与日俱增,对耐海水腐蚀材料的性能也提出了更高要求。将铸铁中的石墨处理成球状,可提高铸铁的强韧性和耐海水腐蚀性能,在球墨铸铁中添加一定量的合金元素Al、Cr、Cu及Ni,可以改善微观组织,有效提高球墨铸铁的耐蚀性和力学性能。本文研究四组不同合金成分球墨铸铁：不含Cr、Cu、Al,加1%Ni；不含Cr、Cu、Al,加2%Ni；只含Cr、Cu、Al,不加Ni；含Cr、Cu、Al,加1%Ni,与工业用普通灰铁和普通球铁的组织、力学性能(布氏硬度和拉伸性能)和耐海水腐蚀性能进行对比,分析不同成分铸铁的显微组织(石墨的形态、大小、分布及基体组织)、力学性能及腐蚀失重,通过扫描电镜、电子探针观察腐蚀后锈层表面和断面形貌,分析不同元素在锈层富集程度,通过X射线衍射图谱分析腐蚀产物物相组成,通过极化曲线测定各组试样自腐蚀电位,分析普通灰铁和普通球铁及合金元素Cr.Cu.Al和Ni对低合金铸铁组织、性能、耐腐蚀性能影响。得出主要结论如下：(1)合金元素含量为0.6%Cr、0.5%Cu、0.8%Al和1%Ni的低合金球墨铸铁微观组织、力学性能和耐腐蚀性能最佳。(2)当低合金球墨铸铁中加入Ni,并随Ni含量增加促进石墨化,细化并稳定珠光体,改善球墨铸铁基体组织,提高基体电极电位,增加硬度、抗拉强度、提高延伸率和耐腐蚀性能。(3)低合金球墨铸铁Cu和Cr合金元素的加入增加铸态组织中的珠光体量,减少铁素体量,细化、稳定珠光体组织,增加球墨铸铁硬度,提高抗拉强度,Cu合金元素提高基体电极电位,降低腐蚀电流,提高耐腐蚀性能,Cr钝化能力强,易在金属表面能形成牢固而致密的氧化膜,紧密分布在内锈层,增加锈层致密度,阻止腐蚀溶液与金属基体接触,降低腐蚀速率,提高球墨铸铁耐海水腐蚀性能。Al合金元素由于在铸件表面形成Al2O3保护膜,具有较好的耐腐蚀性。综合Ni、Cu、Al和Cr合金元素对球墨铸铁组织、性能、耐海水腐蚀性能影响,得出,适量加入Cu (0.5%). Al (0.8%). Cr (0.6%)并加入1%Ni球墨铸铁的耐海水腐蚀性能优于不含Cu、Al和Cr加2%Ni球墨铸铁,可以用Cu、Al和Cr合金元素代替部分Ni元素,减少Ni的用量,降低耐海水腐蚀铸铁的生产成本。