鼓泡塔反应器作为一种多相反应器，因其结构简单、投资费用低等特点，在石油化工、废水处理、生物化工等过程工业中广泛应用。混合性能是大型工业鼓泡塔反应器设计与放大必须考虑到的因素。本文以此为目的，着重研究了鼓泡塔反应器内的混合特性等流体力学性能，主要工作概括起来分以下方面。 实验采用电导脉冲技术系统研究了鼓泡塔反应器内不同条件下对液相混合时间的影响，通过测定RTD曲线揭示了低高径比鼓泡塔液相流型，并研究了相应条件下的气含率规律。研究发现，适当增大表观气速和升高温度均有利于减小混合时间；高径比效应存在临界值：当H/D＜2时，混合时间随高径比增大而减小；当H/D＞2时，混合时间随高径比增大而增大。相同高径比下，混合时间随塔径增大而增大。物性和内构件也对混合时间产生重大影响：发泡体系(空气/醋酸水溶液)内，气速大于临界发泡点时，混合时间急剧增大2～3倍；引入导流筒和换热管使混合时间大幅上升，随气速增大上升值有所减弱。此外，通过测定低高径比鼓泡塔内的RTD曲线发现，此时液相流型接近全混流(虚拟釜数Nθ≈1.5)；相应的气含率规律也在一定程度上解释了混合时间特性。 实验采用重氮耦合串联反应法测定微观离析指数。对气/液两相鼓泡塔内不同条件下对微观混合的影响做出了新的尝试，探讨了浅层鼓泡塔内进行快反应的可能性。对比宏观混合特性，研究发现，增大气速有利于减小离析指数Xs；高径比增大不利于微观混合，离析指数Xs随H/D增大而增大；不同气体分布器结构也对微观混合产生影响，对管式气体分布器，四管分布器性能要优于单管分布器；另外，发泡体系也会影响微观混合，应尽量避免发泡。