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乳液聚合丁苯橡胶(ESBR)是目前最为通用的橡胶胶种,属于非结晶橡胶,其拉伸强度较低,如果不经补强剂补强几乎没有使用价值,填料对丁苯橡胶性能的影响作用非常大,丁苯橡胶需要经过补强填料补强后才具有较好的使用价值。20世纪以来,炭黑一直是橡胶制品中最重要的补强剂,但炭黑的加工过程对环境造成的污染性大,价格比较高,且其生产原料依赖于目前非常紧缺的石油资源。用木质素代替传统的补强剂炭黑,有利于橡胶补强填料的低成本化、环保化,实现木质素的工业化应用。本论文研究了凝聚温度、搅拌速率、防老剂用量、补强填料的加入方式和加入顺序、凝聚体系pH值、凝聚体系水胶比、饱和食盐水以及三烷基氯化铵用量等因素对补强填料补强丁苯橡胶效果的影响。通过实验研究,确定了补强填料补强乳聚丁苯橡胶的最佳补强工艺,当凝聚温度为45℃,搅拌速率为200~300rpm,补强填料先分散后加入,凝聚体系pH值3~5,凝聚体系水胶比在5:1~4:1之间,饱和食盐水的用量为10~20份和三烷基氯化铵的用量为0.06份时,补强填料补强乳聚丁苯橡胶的效果最好。研究了木质素作为补强填料对乳聚丁苯橡胶的补强效果。研究表明:在木质素用量达到40g时,硫化胶的拉伸强度从27.8增大到29.5MPa;硫化胶的300%定伸强度达到19.8MPa,比原来提高了15%左右;硫化胶的拉断伸长率从440%增大到464%;硫化胶的磨损磨耗由原来的0.108cm3降低到0.09cm3,硫化胶的磨损磨耗降低20%左右。在木质素用量为20g时,橡胶的老化系数从0.585增大到0.675,增大了20%左右。可得知当木质素用量为20g~40g时,木质素/乳聚丁苯母炼胶的综合性能较好。研究了木质素/蒙脱土复合物作为补强填料对乳聚丁苯橡胶的补强效果。研究表明:木质素/蒙脱土复合物用量为5g时:硫化胶的拉伸强度从24.7MPa增加到27.5MPa,硫化橡胶的拉伸强度提高了12%左右;硫化胶扯断伸长率从360%提高到390%;橡胶的磨耗从0.108cm3降低到0.073cm3,降低了33%左右;木质素/蒙脱土复合物用量为10g时:硫化胶扯断伸长率从360%提高到397%;橡胶的老化系数从0.52增大到0.636,橡胶的耐老化性能提高了近23%;可得知当木质素/蒙脱土复合物用量在5g~10g左右时,木质素/蒙脱土复合物/乳聚丁苯母炼胶的综合性能较好。通过本论文的研究确定了木质素补强乳聚丁苯橡胶的最佳补强工艺条件及路线;利用自制改性剂,制备了木质素/蒙脱土复合物补强填料;木质素和木质素/蒙脱土复合物都能较好的改善乳聚丁苯橡胶的性能,且在同等性能条件下,补强剂木质素/蒙脱土复合物的用量较少。达到了利用木质素及木质素/蒙脱土复合物补强乳聚丁苯橡胶的预期目标。