新型车削中心机床是在平床身数控车床的基础上改进的一款集车与铣为一体的产品，采用有动力头结构的刀塔。所谓动力头，即刀塔上的刀在动力头电机的带动下可以自行旋转。机床的主轴可以分度定位。主轴抱紧后，动力头刀具旋转，可以完成铣削加工。主轴与X、Z轴插补，实现三轴联动，可以加工出特殊形状的工件，这是普通数控机床所不能完成的加工。这种新型的车削中心是在平床身基础之上改进的，其价格要低于倾床身的车削中心。　　 电气设计和调试是新型加工中心研制过程中的重要内容，优良的电气设计能使机床的性能发挥到最佳状态，实现预定的机械加工功能，提高加工效率。对于调试过程中遇到的难题能够及时的反映，查找到原因迅速解决可以提高生产效率，使产品在交货期内完成，满足用户要求。　　 本文侧重电气设计和调试难点研究。重点论述在设计车削中心过程中，所遇到调试难题进行的电气原理图的设计、调试难点和调试故障分析。本文首先对数控机床发展的意义和国内外知名数控系统做了介绍，对传统和新型车削中心概况进行了综述。论文分析综述了车削中心的电气总体设计方案，包括电气设计依据与设计方法，FANUC01TC系统的技术特点，伺服刀塔电气连接调试，并进行了设计举例。结合生产实际，对CS轮廓控制，多主轴控制，主轴自动换档调试难题进行了讨论，对常见故障进行了分析总结。所完成的电气设计成功应用于新产品开发，其电气调试经验对类似加工中心的调试和故障分析有参考意义。