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随着社会对环境要求的提高,国家要求的AOX排放限值更加严格。现有的非木浆ECF漂白工艺难以满足新标准对AOX排放限值的要求。如何减少废水中AOX的含量已成为我国制浆造纸工业的一个重要研究方向。本论文以未漂硫酸盐法蔗渣浆为原料,通过D0EpD1三段漂白,同时加入各种助剂(如硫化钠、氨基磺酸、二甲亚砜等),探索减少漂白废水中AOX的工艺及原理。研究结果如下：经过对蔗渣浆D0EpD1三段漂白工艺的调整及优化,得出了蔗渣浆D0EpD1漂白的工艺条件：在浆浓10%,C102总用量(有效氯)为2%的前提下,D0:ClO2用量(有效氯)为1.6%、温度60℃、时间60min；Ep:NaOH用量2.5%、H202用量1%、温度65℃、时间90min;D1: ClO2用量(有效氯)为0.4%,温度70℃,时间75min。Do段漂后不洗浆,在碱抽提段添加1%Na2S的漂白工艺,与未添加的相比,漂白废水中的AOX含量降低15%,但是白度下降了2%ISO。在D0段加入0.1%的氨基磺酸可使废液中AOX含量下降10%,但白度降低1.2%ISO；而D0段添加1%的二甲亚砜废液中AOX含量会下降11.2%,同时白度降低了1.6%ISO。在D1段添加0.05%的氨基磺酸可使废液中AOX含量下降11.8%；加入0.5%的二甲亚砜能使AOX含量下降19.2%。实验还发现,随着D段漂白温度的升高,废水中AOX含量也会增加。利用紫外可见光谱、气质联用及红外光谱分别分析漂白废水中木素降解物的变化和漂后浆料的主要官能团变化。通过紫外光谱检测加入助剂(硫化钠、氨基磺酸、二甲亚砜)前后的漂白废水发现,在280mn处出现吸收峰,主要是木素中的多酚类物质引起的。根据吸光度大小得知,加入助剂后漂白废水中的吸光度都变小,说明多酚类物质的浓度减小。通过对加入助剂前后浆料的红外光谱图分析发现,Na2S、氨基磺酸都能减少浆中酚型木素含量,但使得部分紫丁香型木素结构未降解。Na2S和二甲亚砜可使纤维素和半纤维素中的C-O-C、C=O结构得以保留,而氨基磺酸的加入却减少了浆中p—糖苷键、纤维素和半纤维素中C—O—C结构的含量。利用气质联用对漂白废液中木素降解物的成分分析可知,加入助剂后氯苯、氯酚等有机氯化物含量明显减少,但是Na2S、氨基磺酸抑制某些苯酚类物质生成的能力差,而二甲亚砜抑制苯酚类物质生成的能力要优于二者。