本文采用粉末冶金方法制备纳米TiN改性的Ti(C，N)基金属陶瓷，采用固体粉末渗硼法对其进行渗硼处理。研究了渗硼处理对纳米TiN改性的Ti(C，N)基金属陶瓷组织和性能的影响，并研究了渗硼处理对纳米改性Ti(C，N)基金属陶瓷抗热震性能和切削性能的影响。　　本文总共分为六章，其中第一章作为绪论，介绍了Ti(C，N)基金属陶瓷的发展过程、制备过程、显微组织、力学性能、抗热震性能及切削性能，渗硼工艺及方法的发展过程，刀具材料的发展概况。重点介绍了渗硼工艺及方法的应用和发展以及各类刀具在机械领域里的应用和发展。　　第二章详细介绍了纳米改性Ti(C，N)基金属陶瓷的制备过程以及渗硼处理过程，并且概述了材料力学性能的测试方法，显微组织的表征方法。　　第三章讨论了渗硼处理对纳米改性Ti(C，N)基金属陶瓷组织与性能的影响。研究发现：(1)试样表面获得一层厚度约30μm的渗硼层，通过XRD分析可知该渗硼层组成成分为TiB2、MoB2、CoB和Ni3B等硼化物；(2)该渗硼层与基体结合的形式并不像钢及钢结硬质合金的渗硼层有明显的“梳齿状”；(3)试样的表面显微硬度提高43%，但抗弯强度有所下降。　　第四章研究了渗硼处理对纳米改性Ti(C，N)基金属陶瓷抗热震性能的影响。本章实验通过急冷－强度法、压痕－急冷法及预制缺口法全面地对渗硼与未渗硼试样进行抗热震性能的测试。三种试验方法的结果统一表明渗硼处理后的试样在抗热震性能方面有所下降，并且通过预制缺口法测试发现渗硼处理后的试样缺口处裂纹萌生的孕育期比未渗硼试样的要长，但是裂纹一旦形成其扩展速率比未渗硼试样的要快。　　第五章考察了渗硼处理对纳米改性Ti(C，N)基金属陶瓷刀具切削性能的影响。主要对两种刀具在同一切削参数条件下的切削寿命以及磨损/失效方式进行了研究。结果发现在较低的切削速度条件下Vc=200m/min，渗硼刀具比未渗硼刀具的切削寿命要长，但在较高的切削速度条件下Vc＝300m/min，400m/min，渗硼刀具比未渗硼刀具的切削寿命要短，并且两种的刀具的磨损形式都包含了磨粒磨损、粘结磨损、氧化磨损及扩散磨损，都是随着切削速度的增加以磨粒磨损为主向粘结磨损为主转变。　　第六章对全文进行了总结并且对未来的工作提出了一些建议。