本课题首先对吉林石化分公司化肥厂的七套空分装置存在技术问题、设备问题进行分析，对比先进的空分技术，确定适合本装置的节能改造、整合技术改造方案，从而进行设备改造和工业实施。通过改造，解决设备老化、故障率较高的问题，消除现有的安全隐患。空分装置技术改造采用了蒸汽透平压缩机、高效分子筛净化、液氧内压缩、填料上塔精馏等新技术。通过技术升级降低空分装置能耗、大大降低运行成本；采用先进的空分技术减少设备运转台数，提高空分装置的安全性和稳定性。对空分改造前后几个主要的单元操作数据进行了有效能分析，使节能方向更明确。论述了采用液氨预冷可行性及高效分子筛净化空分流程的优越性。　　 该改造项目建成投产三年来，实际氧气产量达26000 Nm3/h，氮气产量为32100 Nm3/h，超过了预期目标。氧气纯度达到99.60％，氮气纯度达到了99.99％，产品纯度有所提高，达到了预期设计目标；装置能耗也从改造前的283.82 kg标油/km3O2降低至235.53 kg标油/km3O2，降低了48.29 kg标油/km3O2，能耗(产氧单耗)降低了17％，实现了节能目标。