镁合金被誉为是21世纪最富有开发和应用潜力的“绿色工程材料”,由于其具有其他结构金属所无法比拟的优良特性,被广泛地应用于汽车、航空航天以及通讯制造等工业中,但是由于镁合金的耐腐蚀性差制约了镁合金应用的进一步扩展,而阳极氧化技术是最有潜力的表面处理技术之一。本文研究了阳极氧化工艺参数氧化时间、电流密度和温度对镁合金AZ31阳极氧化膜的制备及性能的影响,并对工艺参数进行优化。利用SEM和交流阻抗技术研究阳极氧化膜的生长过程。利用电化学噪声研究镁合金AZ31及其氧化膜的腐蚀过程。研究结果表明:1、氧化时间和电流密度对氧化膜的形成是正影响,参数值越大,氧化膜越容易形成,但是值过大后,会造成氧化膜粗糙,耐腐蚀性能变差。温度对氧化膜对氧化膜的形成是负影响,温度越高氧化膜越不易形成,当温度超过50℃后,阳极氧化不能进行。2、确定了镁合金AZ31的阳极氧化最优化工艺参数:氧化时间为20min,电流密度为10mA/cm~2,氧化温度为20℃。3、在试样浸入电解液后很快便在表面形成氧化膜,而且氧化膜一直都存在着两层结构,在生长过程中致密层和多孔层的生长并不是同步的,而是动态变化的,并且两层之间还可以相互转化。4、镁合金AZ31的腐蚀首先是横向扩展,遍布整个试样后再纵向扩展,横向和纵向交替发展。而形成阳极氧化膜的试样的腐蚀过程可以分为三个阶段,腐蚀介质侵入氧化膜阶段、腐蚀萌生发展阶段和腐蚀加剧阶段。