丙烯酸酯共聚物乳液由于其优异的粘结性能、机械性能和化学稳定性能，以及无毒、无害和成本低廉等优点，得到广泛的应用。由丙烯酸酯乳液制备丙烯酸酯树脂涂料，在市场上有巨大的份额。然而目前工业产品对于乳液多样化，性能优异化和功能化的要求不断提高。因此对丙烯酸酯乳液进行生产工艺优化和改性，从而使乳液更加实用是十分重要的。 本文综述了含有亲水功能丙烯酸酯乳液聚合的研究，制备了含有亲水单体的丙烯酸酯乳液，研究了含有亲水单体的微乳液聚合，研究了在纳米SiO<,2>存在下亲水性单体的乳液聚合，研究了亲水丙烯酸单体的乳液聚合，并且用半连续法制得了纳米苯丙乳液。测试乳液聚合稳定性，黏度，涂膜耐水性、硬度等，用激光散射粒度分布仪测试乳胶粒径、粒径分布；分析引发剂、乳化剂、反应温度、工艺流程以及单体配比等因素对乳液聚合过程的影响，寻求恰当的制造工艺。 当采用四元单体共聚制备丙烯酸酯乳液，乳液聚合速率随着引发剂浓度增加、反应温度升高而变快；反应型乳化剂使聚合反应速率降低；乳胶粒子的平均粒径在反应型乳化剂用量较低时，随乳化剂用量的增大而减小；最好的反应条件是引发剂APS用量为单体用量2％，反应温度75℃。 含亲水功能单体丙烯酸酯的微乳液聚合实验表明，该微乳液体系是一个热力学稳定体系，它的形成不需要激烈的条件；SLS/环己烷的乳化体系可以构建稳定的丙烯酸酯微乳液；HEMA的比例对微乳液体系影响较小，理想的羟值为50～75 mgKOH/g。 纳米SiO<,2>存在下的丙烯酸酯乳液聚合表明：80℃是较理想的反应温度，该体系聚合反应的活化能为142.013kJ/mol；乳化剂量为1％是理想用量，聚合速率Rp对乳化剂浓度[S]的关系为Rp∝[S]<0.328>；随着羟基含量增加，乳液聚合速率逐渐加快；加入纳米SiO<,2>，聚合速率降低，粒径增加，粒径分布变宽，并使乳液的贮存稳定性下降。 甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)的乳液均聚合，聚合反应慢，乳化程度低，凝聚率高；没有合适的引发剂，可以使用AIBN/APS配合；乳化剂可以使用SLS/PVA；NaHCO<,3>对HEMA的聚合反应有阻碍作用；增大引发剂和乳化剂用量或升高反应温度，都会导致聚合反应速率增大，凝聚率增大；聚合速率Rp与引发剂浓度[I]和乳化剂浓度[S]的关系为Rpoc[I]<,0.662>[S]<0.453>；HEMA乳液均聚合可能在水相中聚合产生初级粒子；有周期性成核现象。 使用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液，乳化剂SLS/OP的摩尔比例为2：1，乳化剂用量大于3％，固体份为40％，乳胶粒达到了纳米尺度，涂膜光泽好，在长期保存下保持良好的分散性、粘度。