压力压铸(简称压铸)是在普通铸造的基础上发展起来的一种特种铸造方法。由于其可以连续大批量的生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的精密铸件,充分显示出压铸零件的薄壁化、轻量化、精密化和高效化的优点。使得其在现代工业生产中担当重要的角色。压铸机的优劣是决定压铸产品质量的重要因素。本文对XT280压铸机液压系统进行分析和阀块的设计,对整机性能进行一定的评估,对以后的改进打下基础。第一章,介绍了课题的背景和意义并对国内外压铸机的发展现状做了简单的介绍。总结出了国内压铸行业的不足之处,对国内压铸行业的发展提出了几点建议。第二章,主要对XT280压铸机主机的各个组成部分进行了简单的介绍,通过图文的方式形象的说明压铸机各个组成部分的功能和原理。并简单介绍了压铸过程中几个最重要的工艺参数。然后,通过对压铸机液压系统的动作原理分析,使得我们对压铸机的液压系统的工作过程有一个全面的认识。第三章,主要是根据XT280液压系统的原理图和厂家提供的原始参数等参考资料,对XT280压铸机液压系统的泵站阀组、压射阀组和增压阀组的集成块进行了二维和三维的设计。第四章,介绍了压力-流量复合阀(p-q阀)的工作原理,并通过建立p-q阀的数学模型对阀的静态性能和动态性能进行了分析。第五章,在压铸机的整个压铸过程中,时间是一个最为重要的因素之一,它直接影响着压铸件的质量。在系统工作中,二通插装阀的开启时间决定了各个工序的响应时间。所以,通过建立数学模型的方法对NG50插装阀的开启时间进行Simulink仿真,进而建立压铸过程中的快压射和增压过程的阶跃响应的Simulink仿真框图,得出快压射和增压过程的响应时间。