铁基形状记忆合金管(SMA)作为一种新型的管道连接方式,以其特有的优点日益应用到工程现场中。在形状记忆连接中,连接内管不锈钢的选择是一个非常重要的问题。不仅要选择自身孔蚀性能优良的不锈钢,还要考虑其和SMA连接后的电偶腐蚀情况。添料的选择直接影响连接强度,同时,对连接工艺对连接强度的影响进行了初步研究,发现选择的磷酸氧化铜胶粘剂的磷酸溶液和氧化铜的配比为1:3时最佳,其强度值能达到6.3e~6N/m~2;连接间隙对连接强度也有影响,在一定范围内连接内外半径相差越小其粘接强度也就越大。本文采用极化曲线法研究了不同型号的不锈钢的孔蚀性能,发现不同型号的不锈钢的孔蚀电位相差很大。分析发现Cr元素对于不锈钢的孔蚀电位有很大影响,含铬量高的445发纹不锈钢孔蚀电位大于含铬量低的441发纹不锈钢。另外,晶粒的尺寸对于晶体的耐蚀性能也有很重要的影响。由于304发纹不锈钢的晶粒大于304镜面不锈钢,所以304发纹不锈钢的孔蚀电位大于304镜面不锈钢。本文通过腐蚀电化学方法研究了形状记忆连接后铁基SMA和三种不锈钢的电偶电流。综合研究结果,表明304不锈钢比较适合做铁基SMA管的连接内管。在海洋石油工业中采用的是醋酸甲醇体系去除原油中沙子和海水,同时保证低温环境不凝结。研究发现,醋酸和水比例为75%:25%的混合液在-30℃的环境中十天不发生凝固,并且其耐蚀性要强于在醋酸和甲醇比例为75%:25%的情况。这表明,用水取代甲醇成为防冻液具备可行性。同时,在此基础上选择一种无机缓蚀剂(五水硫酸铜)和一种有机缓蚀剂(乌洛托品)进行研究,发现五水硫酸铜对于碳钢缓蚀效果好于两种有机缓蚀剂,乌洛托品对碳钢和不锈钢也优于目前现场使用的CRW82328缓蚀剂。