本文针对不锈钢现场渣进行了改性处理、磁性分离与富铬相合成实验研究，在确定不锈钢渣的物化性能及铬元素赋存状态的基础上，通过添加H₃BO₃对不锈钢现场渣进行改性处理，在实验的基础上确定合适的温度制度及改性剂添加量，并对改性后的现场渣进行富铬相的分离实验，之后通过纯化学试剂合成富铬相，探讨密度与磁性变化规律，从而为不锈钢中富铬相的分选提供技术与理论方面的支持。（1）采用的不锈钢渣现场渣进行基础物化检测，结果认为：主要的成分有CaO、MgO、SiO₂、Fe₂O₃、Cr₂O₃，其中Cr₂O₃的质量分数为13.76%，主要矿相为：硅酸二钙（2CaO·SiO₂，C₂S），镁硅钙石（Ca₃Mg（SiO₄）₂，C₃MS₂），尖晶石[（Fe,Mg）（Cr,Fe）₂O₄]以及基质玻璃相，其中铬元素主要分布在：尖晶石相（Cr₂O₃,56.20wt%）和基质相（Cr₂O₃,2.47wt%）中。（2）H₃BO₃对不锈钢现场渣的改性及生长行为实验，分析认为：H₃BO₃引入未改变渣的矿相组成，明显提高渣中铬的富集度和富铬相的生长；当添加量为0.5%时，富铬相Mg（Cr,Fe）₂O₄中Cr₂O₃的量为49.70wt%，铬富集度为87.11%，随着H₃BO₃添加量的继续提高，铬元素的富集度逐渐下降，另外，当保温时间为5min时，尖晶石相的尺寸大小为22.18μm，保温时间延长至180min时，目标尺寸增大为35.63μm，尖晶石相的生长行为符合Ostwald熟化理论及JMAK模型。（3）不锈钢现场渣中富铬相的分离实验：设定外加磁场强度为0.35T，磁选时间60min条件下，磁选所得磁性部分所占比重为38.09%，非磁性部分为61.91%；当矿渣的平均粒度在29.460μm，两者之间并没有完全解离，根据矿相显微镜所统计的实验结果也证明了各相相互镶嵌，XRF检测数据表明：磁性部分与非磁性部分的化学成分相差不大，主要由于矿物的磁性和磁选的磁场强度所造成的。（4）富铬相的合成与磁性检测：根据上述析出富铬相的组成，采用MgO、Al₂O₃、Fe₂O₃及Cr₂O₃（外加4%B₂O₃作为助熔剂）化学试剂进行配料、压制成型、高温烧成；XRD分析认为：主晶相为尖晶石相；磁性检测结果认为：当Fe₂O₃的添加量为20%时，Ms仅为0.6081emu/g，磁性能较弱，表现为无磁性或非常弱的顺磁性。改变烧成气氛试验，所合成尖晶石的磁性发生了非常显著地改善，Ms增大至24.854emu/g。推测气氛使Fe³⁺部分被还原Fe²⁺或Fe，磁性显著增强；外加10%FeSO₄27H₂O引入Fe²⁺，发现饱和磁化强度Ms增大至28.120emu/g，为后续分离提供技术支持，合成的尖晶石中多价离子(Fe³⁺/Fe²⁺、Cr³⁺/Cr²⁺)的含量有待进一步检测，需要进一步优化还原气氛，最终不锈钢渣中含铬相的分离仍需大量实验。