脉冲电源作为电火花线切割加工机床的重要组成部分,是影响电火花线切割加工工艺指标的主要因素之一。通过对现有电火花线切割机床脉冲电源进行电能利用率分析,表明在电火花线切割加工过程中真正用于放电加工的电能只有20%左右,近80%左右的电能以焦耳热的形式消耗在限流电阻上。因此,进行电火花线切割加工节能脉冲电源的研制具有深远的现实意义。本文在阅读国内外有关文献的基础上,综合分析了国内外脉冲电源研究的现状,针对电火花线切割机床脉冲电源电能利用率低的问题,设计了新型结构的电火花线切割加工节能脉冲电源。该电源采用双管正激的主电路结构,用高频变压器的电感取代了限流电阻,利用了高频变压器初级绕组的反馈电能,极大提高了电能利用率。在主振脉冲发生电路的设计上,通过单片机控制可编程定时计数器芯片8254来控制脉冲宽度和脉冲间隔,使脉冲宽度和脉冲间隔在很宽的范围内可以精确调节。应用研制的节能脉冲电源实验样机在电火花线切割机床上进行了加工工艺实验,并对加工状况进行分析。可以看出该脉冲电源节能效果显著,在切割相同面积时,比传统脉冲电源节约电能75%以上。加工效果较好,既提高了电能利用率,又可降低电极丝的损耗,同时切割速度也有所提高,能够较好的完成加工功能,验证了节能脉冲电源方案的可行性。