楔横轧技术作为一种生产轴类零件的成熟工艺技术,由于其在生产中较传统生产工艺有材料利用率高,生产效率高,生产成本少,零件寿命高,成型质量好等方面的优势而被人们所广泛应用。当前由于楔横轧技术专注与轴类零件的生产,所以对枣弧形零件这种特征零件的研究还很少。本文以楔横轧理论知识为基础,进而就关于枣弧形特定零件的成形工艺进行了温楔横轧模拟研究,提出了辊式成形和板式两种成形两种方法,同时对板式成形方案进行了仿真模拟结果分析。主要是利用三维造型软件ProE建模,通过有限元分析软件DEFORM-3D对枣弧形零件的有限元模拟,最终对模拟结果进行了轧件的轴向截面、中心径向截面的应力、应变分析,以及在轧制过程中的变形载荷在X、Y、Z三个方向的变化规律;同时研究了轧件的始温和轧制速度对轧件中心温度的影响以及对轧制力影响分析,利用金属位移法分析出了凹心现象产生的原因。并利用DEFORM-3D中的点追踪功能就轧件径向中心的金属位移和应力应变的变化,分析出了轧件产生裂纹缺陷的区域。最后进行了同等设计参数下相关的辊式轧制实验,获得了成型效果较好的零件,并就轧件内部缺陷进行了裂纹检测,通过金相试验验证了裂纹的存在。最终提出了可以通过降低轧制温度和轧制速度的方法消除裂纹的方法。