卷烟生产中,对机组工艺风力供给的稳定性和可靠性要求极高。传统的风力技术面临的问题之一就是:机组有效作业率较低,高速(烟支速度达10m/s)卷接机组中经常会出现风力供给不合适,从而导致导致烟机故障停机、低速开机及产品质量不合格。本文针对这一现状,结合集中工艺风力系统的特点,首先对工艺风力系统中常见的三种管网形式(梳状、鱼刺状和集束式)进行水力计算,求取管网特性曲线方程。然后根据流量平衡和并联管路阻力平衡的原理,结合风机的性能曲线,对流量分配进行动态模拟,得到了设计流量与模拟流量差值的百分比,从而得出了集束式管网最利于系统稳定性的结论。接着,利用图论网络理论建立集中工艺风力系统管网的水力工况数学模型,运用基本回路分析法的cross迭代方法对数学模型进行求解,得到三种管网系统在开机数量和台号不同的机组开停机时,系统中各台运行机组风速与风压变化的数据。通过对数据进行分析,进一步说明了集束式管网的优势,并对实际运行中出现的距离风机近的机组风量反而达不到要求的情况进行了初步分析。最后,针对系统末端的袋式除尘器脉冲喷吹清灰时造成整个系统压力波动的问题,首先对袋式除尘器气包容量大小进行了说明,即在进行脉冲喷吹后,气包内的压降不超过原储存压力的30%,要根据脉冲阀一次喷吹的最大耗气量来确定气源气包的容积。接着对平直喷管和渐缩喷管两种不同的喷管形式进行了气流组织模拟,根据静压分布图和速度分布图进行分析,得出了使用渐缩喷管会使喷吹气流更加均匀,会进一步提高系统的稳定性。