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本论文以阴离子表面活性剂油酸作为改性剂,分别采用湿法和干法工艺对氢氧化镁(MH)进行表面改性,通过单因素实验研究了湿法和干法工艺的最佳改性条件。采用活化指数、吸油率分析得到的湿法改性工艺最佳条件为:氢氧化镁料浆浓度35%,油酸用量2.0%,搅拌速率2200rpm,改性温度50℃,改性时间40min;干法改性工艺最佳条件为:改性温度160℃,油酸用量2.5%,改性时间15min,搅拌速率2500rpm。通过接触角和沉降曲线研究表明改性MH具有“疏水亲油”的表面性质,湿法改性MH具有更好的疏水性。采用SEM、XRD、FT-IR及热重分析对油酸改性MH进行了表征,FT-IR和XRD结果表明,油酸在MH的(001)面发生了酯化反应,在其表面形成了化学吸附层;SEM分析表明改性MH的分散性得到了改善;热重分析表明改性MH耐热性能有一定的提升。使用转矩流变仪,探讨了改性条件对MH/EVA共混体系加工流变性能的影响,结果表明,最佳加工流变性能对应的改性条件与改性效果表征的结果基本一致,油酸改性氢氧化镁制备的复合材料更容易加工成型。通过熔融混炼制备MH/EVA复合材料,并研究了复合材料的力学性能和阻燃性能,改性体系的力学性能有明显提升,阻燃性能得到了改善。湿法改性工艺更有利于复合材料加工流变性能的改善、断裂伸长率及阻燃性能的提升;而干法改性工艺更有利于拉伸强度的增强。