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随着物联网技术的发展，以及传统制造执行系统在国内离散制造业的应用，离散制造业开始初步实现了工业化与信息化的融合，提升了国内离散制造业生产过程的智能化水平。然而，对实际生产线上单机设备进行信息化改造时，面临诸多困难，如单机设备控制系统种类繁多，缺少专用数据接口或者数据接口不开放，内部协议不统一等，使得单机设备的生产数据无法与上层系统完美对接，形成“信息孤岛”；与此同时，很多单机设备为专用生产设备，信息智能化处理水平低下，降低了整个生产质量监控系统的应用效率。基于上述情况，本文提出采用嵌入式技术研制一套工序接入终端，在少动或不动原有单机设备软硬件的情况下，将设备可靠地融入生产质量监控系统。主要研究内容如下：（1）研究分析离散制造业过程控制系统“信息孤岛”融入生产质量监控系统面临的问题，归纳总结为四种问题，提出以工序接入终端为核心的消除“信息孤岛”的统一解决方案，并以此方案设计了两种单机设备与工序接入终端的接入方法，实现异构数据集成与物理、电气规范的统一。（2）设计开发工序接入终端硬件电路。以S3C2440A作为核心处理器，采用核心板-底板-扩展板三层架构。核心板和底板作为通用模块，实现终端数据处理、存储、转发以及通用通信接口的扩展；扩展板可根据单机设备不同的I/O信息进行定制，负责对设备上的开关量信息以及传感器信息进行采集和控制。（3）设计开发基于WINCE5.0的驱动程序。实现扩展板GPIO和AD驱动程序，采用互斥的方法，实现AD驱动和触摸屏驱动的同步；根据现有板级支持包（BSP），实现通用设备驱动程序的移植和WINCE5.0内核的定制与裁减。（4）设计开发工序接入终端应用软件，应用软件基于Visual Studio2008开发，以类库的形式将各个功能模块化，使工序接入终端具备无线数据通信，PLC数据采集，条码阅读器信息采集，扩展板信息采集，质量连锁控制，产品质量统计，工序能力指数分析，生产任务获取、动态调整和进度查询等功能。