离心雾化器是利用高速旋转产生的离心作用把液料转化成雾粒的旋转机械。雾化盘在电机的驱动下高速旋转,旋转产生的离心力使液料在雾化盘上加速运动,高速液料在喷嘴处雾化成雾粒。雾化后的液料表面积得到了极大的增加,更易于与其他介质发生化学反应或自身传质传热的物理反应。离心雾化器能通过调节雾化器的转速来获得所需雾粒的直径,最小能达到微米级。目前高速离心雾化器普遍应用于环保、化工等领域。随着垃圾焚烧发电工艺的不断发展完善及人们对该技术认识的加深,垃圾焚烧发电厂也在世界各地得到了广泛的兴建。离心雾化器的应用也在该领域得到了发展。高速离心雾化器作为垃圾焚烧发电厂烟气处理的关键部件,其性能的好坏直接影响到工厂的后期投入,甚至垃圾焚烧发电技术的普及。是决定是能否达到国内外排放指标的关键部件。目前存在的离心雾化器大都是采用皮带传动的方式。带传动的特点是可以远距离传输动力,并且能够起到缓解运动冲击的作用,安装精度要求也相对不高。但其工作时需要较大的张紧力,且与带轮之间会摩擦生热,甚至打滑。这些都会影响到雾化效果和雾化器的使用寿命。本文设计一种由联轴器直接联结的雾化器,在保证带传动现有优点的情况下,提高转子的高速稳定性,从而提高雾化器的使用寿命和雾化效果。本文主要研究内容如下：(1)介绍离心雾化器工作原理。根据雾化器设计手册的要求和经验公式确定雾化器各部件的尺寸。(2)完成雾化器二维装配图和转子系统的三维装配图。(3)用ANSYS对转子系统进行有限元分析,计算出各阶临界转速从而确定雾化器工作转速。(4)根据需要确定工作转速、驱动电机、轴承及联轴器的参数。(5)分别对两种驱动形式的雾化器进行CAE理论分析和实验室、工厂雾化效果实验。对两种雾化器的雾化效果进行对比,为以后雾化器的设计提供理论和实验依据。