干式电抗器在改进电力系统电能质量、提升其可靠稳定性方面具有举足轻重的作用,有结构简单,维护方便等优势。环氧树脂浇注绝缘材料以其良好的电气、机械和化学性能被广泛应用于干式电抗器中,电抗器在设计、制造、安装及运行过程中极易发生绝缘老化,从而引起干式电抗器绝缘故障等一系列问题。表面电痕化老化和内部电树枝化老化是两种最严重的电老化,所以为了干式电抗器的稳定运行,需要研究其高压条件下的环氧树脂浇注绝缘电老化特性以及其劣化机理。本文以自制模具制备的环氧树脂试样作为实验材料,采用斜板法模拟环氧树脂浇注绝缘材料的表面放电,采用针板电极模拟环氧树脂浇注绝缘材料的内部放电;建立了两种局部放电的检测试验平台,通过缓慢恒定的电压方式,局部放电检测仪采用脉冲电流法对环氧树脂试样进行局部放电检测。使用接触角测量、显微放大、扫描电镜以及红外傅里叶分析等手段研究了两种电老化对环氧树脂绝缘材料绝缘性能的影响,总结了环氧树脂浇注绝缘材料局部放电特征量的发展规律。主要研究工作和取得的成果如下:(1)环氧树脂浇注绝缘材料电痕化过程经历了痕化起始期、稳定期、发展期和爆发期,对应于发展期的闪络放电是绝缘材料碳化的主要原因;(2)表面放电过程中,随着表面形貌的变化和表面产物的生成,导致材料表面粗糙度总体呈现上升趋势,且表面粗糙度在放电爆发期上升最快;环氧树脂材料表面形貌和三维形貌的变化构成了判断绝缘表面状况及蚀损发展状况的依据;(3)环氧树脂的放电量总体呈指数上升趋势,添加20wt%的玻璃纤维且均匀分布玻纤、减少玻纤的外露可以改善环氧树脂绝缘材料的耐电痕化性能;(4)环氧树脂浇注绝缘材料电树枝化过程经历了起树引发期、生长期、滞长期和爆发期,引发期放电量微小,生长期的电树枝放电量稳定在300pC左右,滞长期的放电量下降,爆发期的放电量在1000pC左右;(5)固化温度为120℃、固化时间为3.0h、玻纤用量为2%时制备的复合材料的电树枝引发时间延长,生长速率下降,抑制电树枝生长能力达到最佳。该条件下的电树枝结构多为复杂的丛状结构,与纯环氧树脂相比,电树枝主干颜色变浅。