非回转对称曲面，简称NRS((Non-Rotationally Symmetric)曲面,可以显著减少光学系统中元件的数量，减小系统重量，提高成像质量，在国防军事、航天航空、电子仪器等领域中得到了越来越广泛的应用。慢刀伺服加工技术做为超精密金刚石车削中的一种，加工时间短，加工的面型精度可达亚微米或微米级别，表面粗糙度可达到纳米级别，已经成为国际上的研究热点。本文主要针对慢刀伺服车削NRS曲面加工工艺过程进行研究，主要内容包括：根据加工的具体条件对刀具材料和刀尖形式进行选择，并在不产生干涉的条件下对刀具几何参数进行选择。对NRS曲面慢刀伺服加工的刀具路径生成进行研究，从提高曲面加工精度的角度对刀触点离散算法进行分析，从而通过刀尖半径补偿生成刀位点坐标信息。为了实现对加工参数的优选，讨论了光学曲面表面形貌仿真算法,可以实现曲面加工质量的预测。为了实现曲面的加工，实现快捷方便的编程，基于NRS曲面慢刀加工技术，利用MATLAB GUI模块，开发了一款光学曲面加工与仿真软件，并利用该软件实现了曲面方程参数的选择、刀具轨迹仿真、数控代码的生成和表面形貌的仿真。为了使刀具刀尖的高度与主轴回转中心一致，保证曲面的加工质量，设计制做了Y向可调刀架，并采用千分表和光学对刀仪对刀尖高度进行了调节,保证了刀具的中心高。为了实现对所述理论的验证和应用，在分析曲面的可加工性的基础上，利用开发的数控软件生成了程序，采用Y向可调刀架对典型的几种NRS曲面进行了加工。