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面对当前环境污染风险严重的精细化工行业,为达到降低成本消耗、保护环境,实现发展与环境共赢的目的,创造性的建立了基于化学品车间生产的精细化管理理论,对该课题进行了深入研究,以ZM公司化学品车间为研究对象通过案例法进行了验证,并取得较好效果。
ZM公司化学品车间是以铝酸钠溶液为主要原料生产高纯度超细氢氧化铝粉体颗粒的车间,该产品可大规模化生产,该行业属于化工制造精细化工行业序列,该产品工艺具有广泛的代表性,以ZM公司化学品车间为例进行精细化管理研究具有广泛的、重要的实践指导价值意义。
首先介绍精细化管理理论渊源和最新成果以及国内外研究现状,经过消化吸收建立了基于化学品车间生产的精细化管理理论并应用于实践中,采用文献研究与理论归纳、实地调查与案例分析等研究方法,构建了化学品车间精细化管理实施方案,对化学品车间生产的工艺流程管理、现场过程管理、全面质量管理、组织架构及绩效管理进行了精细化优化,针对化学品车间生产管理过程存在的一些问题,对症实施精细化管理变革,解决了车间组织架构不合理、劳动绩效市场化考核不彻底、生产过程监控不严格、环保污染预警预防不足、全员质量管控意识不强、工艺流程衔接不紧密和绿色生产理念未落实等问题。
运用指标层次分析法将数学处理与主观判断相结合,将边界不太清晰的模糊因素进行量化处理,将分析人员的思维过程系统化、模型化,最终构建了化学品车间精细化管理成效评价体系,对精细化管理的效果得以科学对比,证明了该精细化管理理论的正确和精细化措施的得当。
通过对化学品车间精细化管理研究得出一些体会和总结如下:
第一、把绿色生产理论纳入精细化管理理论是对这一理论的不断完善和创新,建立的基于化学品车间生产的精细化管理理论是生态文明时代发展的需要。
第二、精细化管理是我国化工行业从粗放管理走向精细管理的现实必然选择,基于化学品车间生产的精细化管理理论非常契合精细化工行业的管理需要,并在实践应用中取得了良好的效果,对同行业精细化学品生产管理升级指导具有重要的价值指导意义。
第三、本次研究把精细化管理理论与精细化工行业的化学品车间生产一线紧密结合,针对化工行业车间生产层面进行了仔细的精细化管理剖析,接近生产一线的现场剖析、查找、求证、应用、验证,创新细化了关于精细化工生产方面精细化管理理论,使该理论向精细化工行业的生产一线更加深入发展。
第四、该研究只是针对车间的生产过程展开的调查研究,没有涉及财务管理、销售管理、客户管理等其他范围,对这些领域的管理参考价值意义不大。
ZM公司化学品车间是以铝酸钠溶液为主要原料生产高纯度超细氢氧化铝粉体颗粒的车间,该产品可大规模化生产,该行业属于化工制造精细化工行业序列,该产品工艺具有广泛的代表性,以ZM公司化学品车间为例进行精细化管理研究具有广泛的、重要的实践指导价值意义。
首先介绍精细化管理理论渊源和最新成果以及国内外研究现状,经过消化吸收建立了基于化学品车间生产的精细化管理理论并应用于实践中,采用文献研究与理论归纳、实地调查与案例分析等研究方法,构建了化学品车间精细化管理实施方案,对化学品车间生产的工艺流程管理、现场过程管理、全面质量管理、组织架构及绩效管理进行了精细化优化,针对化学品车间生产管理过程存在的一些问题,对症实施精细化管理变革,解决了车间组织架构不合理、劳动绩效市场化考核不彻底、生产过程监控不严格、环保污染预警预防不足、全员质量管控意识不强、工艺流程衔接不紧密和绿色生产理念未落实等问题。
运用指标层次分析法将数学处理与主观判断相结合,将边界不太清晰的模糊因素进行量化处理,将分析人员的思维过程系统化、模型化,最终构建了化学品车间精细化管理成效评价体系,对精细化管理的效果得以科学对比,证明了该精细化管理理论的正确和精细化措施的得当。
通过对化学品车间精细化管理研究得出一些体会和总结如下:
第一、把绿色生产理论纳入精细化管理理论是对这一理论的不断完善和创新,建立的基于化学品车间生产的精细化管理理论是生态文明时代发展的需要。
第二、精细化管理是我国化工行业从粗放管理走向精细管理的现实必然选择,基于化学品车间生产的精细化管理理论非常契合精细化工行业的管理需要,并在实践应用中取得了良好的效果,对同行业精细化学品生产管理升级指导具有重要的价值指导意义。
第三、本次研究把精细化管理理论与精细化工行业的化学品车间生产一线紧密结合,针对化工行业车间生产层面进行了仔细的精细化管理剖析,接近生产一线的现场剖析、查找、求证、应用、验证,创新细化了关于精细化工生产方面精细化管理理论,使该理论向精细化工行业的生产一线更加深入发展。
第四、该研究只是针对车间的生产过程展开的调查研究,没有涉及财务管理、销售管理、客户管理等其他范围,对这些领域的管理参考价值意义不大。