本文以钢铁焦化厂蒸氨系统为研究对象,蒸氨生产主要是将来自鼓风冷凝岗位的剩余氨水在蒸氨塔内进行蒸馏处理,使剩余氨水中的挥发氨蒸出后,送回到煤气中以增加煤气含氨量,进而提高硫酸氨的产量,并将蒸氨废水送至生化污水处理工序进行处理。因此,蒸氨工序生产不正常,不仅硫氨工序的产品有可能不合格,而且会直接导致生化工序的不正常,致使焦化厂总排超标。化工流程模拟就是借助电子计算机求解描述整个化工生产过程的数学模,得到有关该化工过程性能的信息。经过四十年的发展,化工流程模拟己被化学工程师普遍接受和采用,成为化学工程师设计新装置和分析现有装置性能、改进现有装置操作的工具。在流程模拟中,针对不同的物系,必须选择相应的热力学方法来计算物性数据。热力学方法大体上分为状态方程法和活度系数法,分别适用于非极性物系和极性物系。建立每个单元操作的数学模型是进行计算机模拟的基础,比较重要的单元操作模块有蒸馏、传热、干燥、吸收等等。本文应用化工流程模拟优化方法PRO/II软件,针对蒸氨工序中消耗较高,蒸氨塔使用周期较短的问题,建立了和实际情况相符合的计算机模型。在总结生产操作经验和理论分析的基础上,找出了液碱、剩余氨水温度及蒸氨塔底部压力的最优控制范围。运用总体优化技术,对该系统的操作条件进行了调整,以提高整体经济效益。最后,针对现有流程中的种种缺陷,本文提出了一系列调优方案,并在实际生产中逐步加以实施。与优化控制前相比较,优化控制可取得经济效益297.4万元/年,且蒸氨塔使用周期得到延长。结果证明,调优后提高了装置的整体经济效益,该结果对气分装置的设计和改造有广泛的指导意义。