玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Reinforced Cement)简称GRC,是以耐碱玻璃纤维为增强材料,以水泥净浆或水泥砂浆为基体形成的一种新型复合材料。作为一种新型复合材料,玻璃纤维增强水泥自问世以来,就已经应用到各个领域。然而,GRC的耐久性仍然是其在工程应用中面临的一个主要问题,特别是GRC材料长期处在湿热环境中,水泥基体的碱性环境会对玻璃纤维产生很严重的侵蚀,进而会显著降低GRC的抗折强度和韧性等力学性能。鉴于此,本文在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰和硅灰等活性矿物掺合料来降低GRC基体的碱性环境,以延缓玻璃纤维的受侵蚀速度增加GRC的抗折强度和抗压强度;同时研究了不同湿热环境对GRC力学性能的影响。通过开展不同龄期、不同环境湿度条件下GRC试件的抗折强度、抗压强度和基体pH值测定,研究了环境湿度对掺加粉煤灰和硅灰等活性矿物掺合料的GRC力学性能的影响。结果表明:环境湿度对GRC试件的抗折强度有重要影响,相对湿度越大,GRC试件抗折强度降低越严重;在相同的湿度条件下,掺有粉煤灰和硅灰的GRC试件基体pH值都低于全部采用普通硅酸盐水泥的GRC.试件,说明粉煤灰和硅灰的掺入能降低硬化水泥浆体中液相的碱度,进而延缓了纤维受侵蚀的速度;对掺有40%粉煤灰与10%硅灰的GRC试件组,在高温、高湿加速老化56天后抗折强度和抗压强度均有较大的提高,优于复掺20%粉煤灰和10%硅灰的GRC试件。采用40%粉煤灰与10%硅灰取代普通硅酸盐水泥可以显著改善GRC试件长期耐久性能。为了推广GRC材料在更广范围的应用,本文还研究了 GRC材料在寒冷地区的抗冻性能。通过实验表明,对于掺入40%的粉煤灰和10%硅灰的GRC试件在抗冻性方面与不掺或少掺矿物掺合料的GRC试件基本持平,在300次冻融循环后仍然满足抗冻性要求。但是在长期老化性能方面对于掺入40%粉煤灰和10%硅灰的GRC试件具有很大的提升。