精益生产是一个完整开放的理论体系，其核心思想是杜绝任何形式的浪费。随着微利时代的到来，精益生产模式发展成为新环境下企业提升竞争力的利器。本文主要就上海KST汽车开关电器公司生产工装开发过程，把精益管理的思想和工业工程相结合，分析了目前汽车开关生产工装开发周期长、在制半成品堆积严重的原因，并提出了相应的改善方案，从而达到缩短周期、减少积压、降低成本、提升利润的目的。结合精益管理思想和工业工程手法，本文进行了多方面的研究。借助各种QC统计手法，分析了造成每个工段在制品堆积的原因，并采取了相应之改善措施。运用生产线平衡研究，找到了影响其不平衡的主要工段，经过生产配置的调整，使工装开发制造平衡能力得到了有效的提高。最后我们重新改造了现行开关生产工装的开发方式，将现行批量性生产方式改造为流线型的生产方式。同时在这种流线型生产方式中，采用了生产看板管理，将现行的推动式生产转化为拉动式生产，从而避免了工装在制品堆积，拉动了工装制造平衡；流线性生产方式的应用提高了工装开发制造效率，从而也缩短了整体的制造周期。