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本文主要研究SLM成形过程，以及熔池的成形过程实验，影响零件致密度的因素及优化实验。对零件成形过程中粉末球化现象、熔池宽度不均、零件致密度稍低等问题进行研究。采用扫描电镜(SEM)观测熔池及成形零件表面形貌的方法，及设计正交试验优化成形致密度实验。最后优化SLM成形参数。 本文选择316L不锈钢粉和镍基高温合金Inconel718粉作为材料进行实验研究，研究SLM成形过程中熔池的形貌，熔化成形零件的致密度，分析实验参数，包括激光功率、扫描速度和扫描间距等对成形的影响，得到如下结论: 1.基板材质的选择，实验前基板的处理，粉末的粒度大小，保护气气氛的纯度等实验准备工作都会对SLM成形产生一定影响。 2.成形熔池宽度的均匀性受激光功率、扫描速度的影响，其中激光功率对其影响最大。 3.相邻的熔池，其搭接率为50％时，其成形零件的表面最好。 4.正交实验优化的工艺参数中激光功率对成形零件的致密度影响最大。 5.以316L不锈钢粉末和镍基高温合金Inconel718粉为实验材料时，其优化参数分别为激光功率200W、扫描速度700mm/s、扫描间距0.1mm和激光功率400W、扫描速度700mm/s和扫描间距0.1mm。使用优化参数成功制造出成形较好的零件。