近年来随着汽车工业的飞速发展,作为主要检测手段的汽车检具的应用越来越广泛。如何有效地利用现有的设施,通过技术方面的辅助规划,达到提高汽车检具生产效率和检验质量的目标已成为汽车行业发展的迫切需求。本文针对企业的实际需求,就某汽车检具生产车间进行设施布局优化设计。首先,结合国内外研究现状和发展趋势,详细论述了设施规划理论,重点阐述SLP方法在平面布置规划中的基本要素和实施过程。然后,采用SLP法对某汽车检具生产车间进行重新布置,提出了两种可行的布局方案,并利用当量物流量法和加权因素比较法对两个方案进行综合评价,得出方案二为比较满意的布局。其次,研究了生产物流系统Petri网建模方法,并建立了生产车间的Petri网动态模型,并对模型进行性能分析。经过分析验证,该Petri网模型是活的不存在自锁,有利于对其进行软件仿真。最后,介绍了三维仿真软件Flexsim,选取本案例中机加工车间的一条生产线为研究对象并建立仿真模型,对模型进行验证,证实仿真结果符合实际再现了生产线原型。同时,应用专业知识对生产线布局进行优化,对优化后的生产线应用Flexsim3.0软件仿真,分别从传输设备使用率和设备利用率两个方面对比优化前后生产线性能。得出改进后的生产线比较合理,可应用于实际生产。希望通过本文的研究,能够为同类型企业的设施布局优化提供指导。