随着信息科技的发展和市场需求的多样化,产品定制化要求越来越高,交期要求越来越短,成本竞争越来越明显,传统制造行业的生产方式越来越不适应动态变化的市场需求。订单性生产企业采取怎样的生产计划与控制方法来快速响应市场,降低成本,实现资源的有效利用成为了当今企业面临的重要问题。本文以多品种小批量订单生产型企业——BJ公司为研究对象,对其在生产过程出现的问题以及生产计划与控制体系流程进行分析及改进研究。本文首先调研了BJ公司的生产运作现状,发现其所存在的问题,并对这些存在的问题进行分析。其次,综合运用分散情形下的采购合作决策模型、快速换模、基础IE、定性和定量相结合市场需求预测方法对原材料供应、在制品库存、车间生产流程、需求预测等问题进行改善。在此基础上,通过典型生产计划理论的优缺点比较,建立了基于ERP和TOC相结合的生产计划与控制优化策略。改进策略的方法包括需求预测方法、粗能力计算方法、物料等级分类法,以及基于TOC的车间作业计划方法。最后采取一系列措施如培训、计划部门职责调整、优化生产能力需求管理、加强部门之间的沟通使得本文的改进策略顺利实施,并取得了很显著的效果,BJ公司的订单交货率、生产计划完成率都有了较大的提高,库存周转率提高了30%以上。通过本文的研究,表明生产计划和控制流程的持续改进,能有效的提高多品种小批量生产模式下制造企业的运营绩效,降低管理成本。虽然本文的研究对象是面向订单生产的线束制造企业,但是其研究方法和成果对于其他多品种小批量生产企业有普遍的现实意义。